20-30L Industrial Lack Füllmaschinen -Rocker -Füllmaschine - Bereitstellung automatischer Füllmaschinenlösungen

20-30L Industrial Lackfüllmaschine (Rocker-Typ)

Hochvorbereitete, automatisierte Fülllösung für Flüssigkeiten, Chemikalien und Beschichtungen

Überblick

Der 20-30L-Kipphebel-Füllmaschine ist für präzise, ​​automatisierte Füllung von Flüssigkeiten, Farben, Beschichtungen, Chemikalien und Klebstoffen in Behältern von 20 bis 30 Litern ausgelegt. Sein Rocker-Arm-Design sorgt für eine konsequente, tropffreie Füllung, während sein robuster Bau den Anforderungen der industriellen Umgebung entspricht. Ideal für Lackhersteller, Chemieanlagen und Verpackungsanlagen.

Schlüsselmerkmale

1. Rocker-Arm-Design

   • Tropffreie Füllung:  Der Wendelarmmechanismus ermöglicht eine glatte, kontrollierte Füllung mit minimalem Spritzer oder Verschütten.
   • Einstellbare Geschwindigkeit:  Variable Füllraten für unterschiedliche Viskositäten und Containergrößen.

2. Hohe Präzision & Genauigkeit

   • Lastzellenwägungssystem:  Sichert ±0,2% Genauigkeit des Füllvolumens (anpassbar für höhere Präzision).
   • Durchflussregelung:  Einstellbare Durchflussrate für dünne bis dicke Flüssigkeiten (z. B. Farben auf Wasserbasis, viskose Beschichtungen).

3. Automatisierter Betrieb

   • SPS -Touchscreen -Steuerung:  Intuitive HMI -Schnittstelle zum Festlegen von Parametern, Überwachung von Stapeln und Speichern von Rezepten.
   • Automatische Behälterhandhabung:  Integrierte Fördersysteme oder manuelle Plattformen für den nahtlosen Betrieb.

4. Vielseitigkeit & Anpassung

   • Kompatibilität:  Anzüge 20-30L Dosen, Trommeln oder IBC-Totes (anpassbar für andere Größen).
   • Materialoptionen:  Edelstahl (304/316L) für korrosive Produkte; Optionale PTFE -Beschichtungen für Schleifmaterialien.
   • Stickstoffdeckung:  Verhindert Schaum oder Oxidation in empfindlichen Flüssigkeiten (z. B. Farben auf Lösungsmittelbasis).

5. Sicherheit & Einhaltung

   • ATEX/IECEX -Zertifizierung:  Sicher für gefährliche Umgebungen (Zone 2/22).
   • Statische Erdung & Staubexplosionsschutz:  Gewährleistet einen sicheren Betrieb mit brennbaren Flüssigkeiten.
   • Notstopp & Verriegelungen:  Verhindert Unfälle während des Betriebs.

6. Leichte Wartung

   • Modulares Design:  Schneller Zugang zu Komponenten für die Reinigung und Wartung.
   • Selbstverpackte Düsen:  Spülung und saubere Zyklen reduzieren Ausfallzeiten zwischen Produktveränderungen.

Technische Spezifikationen

• Füllkapazität:  20–30 Liter pro Behälter (für andere Größen anpassbar).
• Füllgeschwindigkeit:  Bis zu 600–800 Behälter/Stunde (abhängig von Viskosität und Düsentyp).
• Genauigkeit:  ±0,2% des Zielvolumens.
• Leistung:  220 V/50 Hz oder 380 V/60 Hz (energieeffiziente Servomotoren).
• Materialien:  Edelstahl (304/316L), PTFE oder Hastelloy (für aggressive Chemikalien).
• Zertifizierungen:  CE, ISO, ATEX, UL und MEHR.

Anwendungen

• Malen & Beschichtungen:  Wasserbasierte, lösungsmittelbasierte und hohe Viskositätsfarben.
• Chemikalien:  Klebstoffe, Harze, Lacken und Industrieflüssigkeiten.
• Essen & Getränk:  Essbare Öle, Sirupe und nicht korrosive Flüssigkeiten (mit Materialien für Lebensmittelqualität).
• Pharmazeutika:  Nicht hazige flüssige Medikamente und Formulierungen.

Betriebsschritte

1. Containerplatzierung:  Manuelle oder automatisierte Platzierung von Behältern unter der Fülldüse.
2. Automatische Füllung:  Der Kipphebel verteilt die Flüssigkeit mit einer kontrollierten Geschwindigkeit, die von Lastzellen überwacht wird.
3. Wiegen & Cutoff:  Das System stoppt das Füllen, sobald das Zielgewicht erreicht ist.
4. Nachfüllung:  Düsen retektiert zurück und Behälter werden zu Cacking- oder Versiegelungsstationen verlegt.

Optionale Funktionen

• Kappensysteme:  Automatische Taste- oder Schraubenverschlüsselung für versiegelte Behälter.
• Etikettierungsmaschinen:  Integrierte oder eigenständige Label für Stapelzahlen, Ablaufdaten und Barcodes.
• Fernüberwachung:  IoT-Konnektivität für Echtzeitdatenverfolgung und Vorhersagewartung.
• Vakuumfiltration:  Zum Entfernen von Verunreinigungen aus Flüssigkeiten während der Füllung.

Vorteile

1. Präzision & Konsistenz:  Beseitigt Überfüllung oder Unterfüllung, Reduzierung von Materialkosten und Abfall.
2. Flexibilität:  Verarbeitet eine Vielzahl von Viskositäten und Containertypen mit minimalen Einrichtungsänderungen.
3. Arbeiteffizienz:  Automatisierte Prozesse reduzieren die manuelle Arbeit und Fehler.
4. Sicherheit:  Verschüttungssicheres Design und Einhaltung gefährlicher Flächenstandards schützen Betreiber und Geräte.
5. Niedrige Wartung:  Langlebige Materialien und selbstverständliche Merkmale minimieren Ausfallzeiten.

Warum diese Maschine wählen?

Der 20-30L-Kipphebel-Füllmaschine Bietet eine zuverlässige, hochpräzise Lösung für die industrielle Flüssigkeitsfüllung. Das robuste Design, die fortschrittliche Automatisierung und die anpassbaren Merkmale machen es ideal für die Hersteller von Farbe, Chemikalie und Beschichtungen. Unabhängig davon, ob Sie manuelle oder vollständig automatisierte Systeme benötigen, bietet diese Maschine Effizienz, Genauigkeit und Sicherheit.

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