Umweltfreundliche Hocheffizienz -Füllmaschine für das Aushärten im Eimer mit Caping_

Umweltfreundliche hocheffiziente 25-L-Eimer-Eimer-Füllmaschine für das Aushärtungsmittel mit automatisierter Bedeckung

Überblick:

Der Hocheffiziente Füllmaschine ist für sichere, präzise und umweltfreundliche Füllung von konzipiert Aushärtungsmittel In 25-Liter-Eimer mit automatisiertem Verschluss. Es kombiniert sich ATEX/IECEX Explosionssichere Sicherheit , Gewichtsbasierte Genauigkeit , Und nachhaltiger Betrieb Sicherstellung einer optimalen Leistung in gefährlichen Umgebungen.

Schlüsselmerkmale:

1. Sicherheit & Einhaltung:

   • Ex-Sichtdesign:  ATEX/IECEX zertifiziert für Zone 1/21 gefährliche Bereiche (brennbare Flüssigkeiten).
   • Funkenfreier Betrieb:  Pneumatische Komponenten, statische dissipative Materialien und explosionssichere elektrische Systeme.
   • Korrosionsbeständige Materialien:  316L Edelstahlrahmen, PTFE-ausgekleidete Düsen und FKM/EPDM-Dichtungen zur chemischen Kompatibilität.

2. Hohe Effizienz & Präzision:

   • Gewichtsbasierte Füllung:  ±0,1% Genauigkeit unter Verwendung von Lastzellen und Echtzeit-HMI-Überwachung.
   • Viskositätshandhabung:  Pneumatische Zwerchfellpumpen für mittlere Viskosität (bis zu 5.000 CP) oder optionale Zahnradpumpen für höhere Viskosität.
   • Einstellbare Parameter:  Sparen Sie Rezepte über den HMI -Touchscreen für verschiedene Produkte und Eimergrößen.

3. Automatisiertes Capping -System:

   • Integriertes Verschluss:  Automatische Schraubverschlüsselung oder Drücken Sie den Deckelschließ mit Drehmomentregelung.
   • Kappenspender:  Optionaler automatischer Cap -Feeder für den nahtlosen Betrieb.

4. Ökologische Nachhaltigkeit:

   • Verschüttungsprävention:  Tropfschalen, automatische Düsenspülung und verschüttete Füllköpfe.
   • Niedrige Emissionen:  Lösungsmittelwiederherstellungsoptionen (z. B. Systemextraktion oder Systeme mit geschlossenem Regelkreis).
   • Energieeffizienz:  Pneumatischer Betrieb mit geringer Leistung und LED-Beleuchtung.

5. Benutzerfreundliches Design:

   • HMI Touchscreen:  Intuitive Schnittstelle für Rezeptmanagement, Diagnostik und Schulung.
   • Schnellwechseldüsen:  Werkzeugfreies Austausch gegen Reinigungs- oder Eimergröße.
   • Ergonomischer Workflow:  Manuelles Eimerladen mit optionalem Förderband für einen erhöhten Durchsatz.

6. Anpassungsoptionen:

   • Heizsysteme:  Manteldüsen oder erhitzte Schläuche für temperaturempfindliche Härtungsmittel.
   • Dämpfe Management:  Integration mit Rauchextraktionsarmen oder Lösungsmittelwiederherstellungssystemen.
   • Reinigungsaufnahme:  Abnehmbare Tropfschalen und CIP-Optionen (Reinigungsmittel).

Technische Spezifikationen:

• Füllbereich:  1–25 Liter (einstellbar für benutzerdefinierte Volumes).
• Genauigkeit:  ±0,1% des Zielgewichts.
• Viskositätshandhabung:  Bis zu 5.000 CP (höher mit optionalen Zahnradpumpen).
• Materialien:  316L Edelstahl, PTFE -Liner, FKM/EPDM -Dichtungen.
• Sicherheitszertifizierung:  ATEX, IECEX und CE -konform.
• Umweltbewertung:  IP65 (Staub und wasserdicht).
• Strombedarf:  220 V/50 Hz oder 110 V/60 Hz (anpassbar).

Anwendungen:

• Aushärtungsmittel:  Epoxid, Polyurethan und andere Industriehärtungsmittel.
• Chemische Harze:  Epoxid, Polyester und andere Industrieharze.
• Farben & Beschichtungen:  Lösungsmittelbasierte, Wasserbasis oder hohe Viskositätsfarben.

Betriebsschritte:

1. Containerplatzierung:  Legen Sie den 25L -Eimer manuell unter den Füllkopf.
2. Füllen Sie füllen:  Initiieren Sie den Zyklus über Fußpedal oder HMI -Touchscreen.
3. Gewichtsbasierte Füllung:  Die Maschine füllt den Eimer zum voreingestellten Gewicht und stoppt automatisch.
4. Automatisierte Kappe:  Das integrierte Capping -System bezieht sich auf und verschärft den Deckel (falls vorhanden).
5. Containerentfernung:  Entfernen Sie den gefüllten und abgefüllten Eimer manuell oder über Förderer (optional).
6. Aufräumarbeiten:  Düsen-Self-Purges oder eine manuelle Reinigung, um eine Kreuzkontamination zu verhindern.

Vorteile:

1. Sicherheit in gefährlichen Bereichen:  Das Ex-Sichtschutz gewährleistet die Einhaltung der ATEX/IECEX-Standards für brennbare Umgebungen.
2. Präzision & Konsistenz:  Gewichtsbasierte Füllung minimiert Abfall und sorgt für genaue Chargen.
3. Umweltfreundlicher Betrieb:  Verschüttungsprävention, Lösungsmittelwiederherstellung und energieeffizientes Design verringern die Auswirkungen auf die Umwelt.
4. Vielseitigkeit:  Verarbeitet eine Vielzahl von Viskositäten und Eimergrößen mit einstellbaren Parametern.
5. Niedrige Wartung:  Robuste Konstruktion, schnelle Komponenten und CIP-Optionen minimieren Ausfallzeiten.
6. Anpassung:  Zugeschnittene Kappen-, Heiz- und Dämpfungsmanagementoptionen für bestimmte Anwendungen.

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