Industrielle Trommel- und IBC -TOTE -Füllsystem Automatische Flüssigkeitsfüllmaschine für Chemikalien, Öl und Schmiermittel

Industrielle Trommel- und IBC -TOTE -Füllsystem: Automatische Flüssigkeitsfüllmaschine für Chemikalien, Öl und Schmiermittel

Überblick

Der Industrielle Trommel und IBC -TOTE -Füllsystem ist eine robuste, vollständig automatisierte Lösung für effiziente, präzise und sichere Füllung von Chemikalien, Öle, Schmiermittel und andere Flüssigkeiten in Trommeln (20–50 Liter) und IBC Totes (1,000–3.000 Liter). Dieses System integriert fortschrittliche Technologie, Sicherheitsmerkmale und anpassbare Optionen, um die Anforderungen der industriellen Umgebung zu erfüllen.

Schlüsselmerkmale

1. Vollständige Automatisierung & Effizienz

   • Touchscreen -HMI -Steuerelemente:  Einfache Einrichtung für Rezepte, Stapelgrößen und Echtzeitüberwachung.
   • Automatisierte Fördersysteme:  Nahtloses Laden/Entladen von Trommeln und IBC -Totes.
   • Hochgeschwindigkeitsfüllung:  Fähig von  60 Trommeln/Stunde  oder  20 IBC Totes/Stunde  (Abhängig von der Produktviskosität).

2. Doppelfunktionalität

   • Trommelfüllung:  Einstellbarer Auslauf und Plattform für Standard 20–50 Liter Trommeln.
   • IBC -TOTE FILLING:  Verlängerte Reichweite und Höhenanpassung für große Behälter.

3. Präzision & Genauigkeit

   • Gewichtsbasierte Füllung:  Hochpräzisen Lastzellen (±0,1% Genauigkeit) Gewähren Sie das exakte Füllvolumen.
   • Durchflussrate -Kontrolle:  Variable Geschwindigkeitseinstellungen für Dünner, viskose Öle oder Chemikalien mit hoher Dichte.
   • Drift-freie Cutoff:  Verhindert Überfüllung und Tropfen beim Düsenrückzug.

4. Sicherheit & Einhaltung

   • ATEX/IECEX -Zertifizierung:  Sicher für gefährliche Umgebungen (Zone 1/21).
   • Statische Erdung & Stickstoffdeckung:  Eliminiert Funkenrisiken und Oxidation.
   • Verriegelte Sicherheitstüren:  Verhindert den Zugang während des Betriebs.

5. Material & Haltbarkeit

   • Edelstahlkonstruktion:  316L -Grad für Korrosionsbeständigkeit und Kompatibilität mit aggressiven Chemikalien.
   • Chemisch-resistente Siegel & Schläuche:  Lange Lebensdauer auch mit harten Produkten.

6. Fortgeschrittene Filtration & Eindämmung

   • Inline -Filter:  Entfernen Sie Verunreinigungen aus dem Produktstrom.
   • Verschüttungsschale & Eindämmung:  Fang Tropfen oder Lecks für eine einfache Reinigung.

7. Anpassungsoptionen

   • Produktspezifische Düsen:  Für Öle, Waschmittel oder Hochviszisitätsflüssigkeiten.
   • Integrierte LN2 -Kühlung:  Verhindert den Aufbau von Dampf in brennbaren Flüssigkeiten (optional).
   • Stapelverfolgung:  Barcode -Scanner und RFID -Kompatibilität für die Rückverfolgbarkeit.

Technische Spezifikationen

• Füllbereich:
  • Schlagzeug: 1–50 Liter
  • IBC Totes: 1,000–3.000 Liter
• Geschwindigkeit:  Bis zu  60 Trommeln/Stunde  oder  20 IBC Totes/Stunde  (Abhängig von der Produktviskosität).
• Genauigkeit:  ±0,1% des Zielgewichts.
• Materialien:  316L Edelstahl (optionales Hastelloy für extreme Korrosionswiderstand).
• Leistung:  220 V/50 Hz oder 110 V/60 Hz (energieeffiziente Motoren).
• Zertifizierungen:  ATEX/IECEX, CE, ISO, NSF (Food/Pharma -Modelle).

Anwendungen

• Chemikalien:  Lösungsmittel, Säuren, Basen und Spezialchemikalien.
• Öle & Schmiermittel:  Motoröl, Getriebeöl, Fett und Industrieschmiermittel.
• Reinigungsprodukte:  Reinigungsmittel, Desinfektionsmittel und Tenside.
• Essen & Pharma (optional):  Essbare Öle, pharmazeutische Sirupe und APIs.
• Industrieflüssigkeiten:  Diesel, Kraftstoffzusatzstoffe und Wasserbehandlungschemikalien.

Betriebsschritte

1. Lastbehälter:  Legen Sie die Trommel- oder IBC -Tasche auf den Förderer/die Plattform.
2. Wählen Sie Rezept:  Verwenden Sie das HMI, um das Produkt, das Volumen und die Durchflussrate auszuwählen.
3. Automatisierte Füllung:  Die Maschine senkt die Düse, löscht Luft und füllt das Zielgewicht.
4. Versiegelung & Überprüfung:  Düsen ziehen sich zurück und das System bestätigt die Genauigkeit der Gewicht/Volumen.
5. Entladen & Wiederholen:  Förderer bewegt den gefüllten Behälter zum Versiegeln oder Etikettieren in die nächste Stufe.

Vorteile

1. Arbeiteffizienz:  Die vollständige Automatisierung senkt die manuelle Interventions- und Arbeitskosten.
2. Konsistenz:  Durch hohe Präzisionsfüllung sorgt die Einheitlichkeit der Produkte und verringert Abfall.
3. Sicherheit:  ATEX -Zertifizierung, statische Erdung und Verriegelungen minimieren das Risiko in gefährlichen Umgebungen.
4. Skalierbarkeit:  Anpassbar für kleine Chargen oder Produktionslinien mit hohem Durchsatz.
5. Datenintegration:  Die Ethernet -Konnektivität ermöglicht die Integration mit MES/ERP -Systemen für die Rückverfolgbarkeit.

Warum dieses System wählen?

Das Automatische Füllmaschine Kombinieren Geschwindigkeit, Präzision und Sicherheit Für vielseitige Anwendungen in chemischen, Öl- und Schmierindustrien. Das vollständig automatisierte Design maximiert die Produktivität und minimiert und minimiert die operativen Risiken und macht es ideal für Unternehmen, die zuverlässige, konforme und zukunftssichere Füllungslösungen suchen.

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