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Línea de producción de máquina de paletización totalmente automática
A
Línea de producción de máquina de paletización totalmente automática
es una solución llave en mano para racionalizar el proceso de fin de línea, desde la alimentación del producto hasta la apilamiento de paletas y la seguridad de la carga. Diseñado para una alta eficiencia, flexibilidad y seguridad, estos sistemas manejan una amplia gama de productos.—incluyendo bolsas, cajas, botellas y artículos a granel—mientras minimiza los costos de mano de obra y maximiza el rendimiento.
1. Componentes clave
Sistema de caza
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Transporta productos desde máquinas de embalaje aguas arriba (por ejemplo, rellenos, selladores) al área de paletización.
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Incluye transportadores, acumuladores y tablas de alineación para garantizar un flujo de producto suave.
Dispensador de paletas
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Automáticamente alimenta paletas vacías (madera, plástico o metal) a la línea.
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Admite tipos de paletas simples o múltiples basados en el peso y el tamaño del producto.
Máquina de paletización robótica
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Brazo robótico:
Delta de alta velocidad, pórtico o robot articulado con pinzas de vacío, abrazaderas o herramientas magnéticas.
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Sistemas de visión:
Camilas guía la formación de la capa precisa y detectar la orientación/tamaño del producto.
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Patrones personalizables:
Patrones alternativos, de ladrillo, niveles o de casos mixtos para cargas estables.
Transportador de formación de capas
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Acumula productos en filas/capas antes de colocar en la paleta.
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Las puertas y divisores ajustables aseguran capas uniformes.
Envoltura de paletas o máquina de tesgos
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Asegura las cargas de paletas con película de plástico (envoltura de estiramiento) o correa para la estabilidad.
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Opciones para sellado automático de esquina, etiquetado RFID o barreras de humedad.
Transportador de salida & Tabla de acumulación
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Mueve las paletas terminadas a los procesos aguas abajo (por ejemplo, almacenamiento o envío).
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Pallets de amortiguación durante las paradas de línea temporal.
Sistema de control
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Integración PLC y HMI:
Interfaz de pantalla táctil para la gestión de recetas y el monitoreo en tiempo real.
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Almacenamiento de recetas:
Configuraciones preestablecidas para diferentes productos, tamaños de paletas y patrones de apilamiento.
2. Características avanzadas
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Flexibilidad:
Maneja diversos productos (bolsas, cajas, botellas, tambores, bolsas de IBC) con rápidos cambios.
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Seguridad:
Proteger, cortinas ligeras y características de parada de emergencia impiden lesiones del operador.
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Velocidad:
Arriba a
15–Más de 30 paletas por hora
dependiendo del tipo de robot y el producto.
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Integración:
Se conecta con equipos aguas arriba/aguas abajo y automatización de almacenes (por ejemplo, AGVS, WMS).
3. Aplicaciones
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Alimento & Bebida:
Cajas de botellas, latas, frascos o productos alimenticios a granel.
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Farmacéuticos:
Artículos en caja, bandejas o tambores.
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Minorista & Comercio electrónico:
Productos empaquetados y cajas de envío.
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Agricultura:
Bolsas de fertilizantes, semillas o alimento para animales.
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Fabricación:
Piezas, componentes y productos terminados.
4. Beneficios
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Reducción laboral:
Elimina la construcción de paletas manuales y reduce las lesiones de tensión repetitiva.
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Consistencia:
Los patrones de apilamiento uniformes evitan los cambios de carga o el daño durante el transporte.
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Optimización del espacio:
Maximiza la densidad de almacenamiento del almacén con configuraciones de paletas eficientes.
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ROI:
Período de recuperación típicamente bajo
2 años
debido a ahorros laborales y ganancias de productividad.
5. Opciones de personalización
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Carga útil del robot:
De
50 kg a 1,000 kg+
para productos pesados o delicados.
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Dimensionamiento de paletas:
Acomodado
Euro (800x1200 mm), GMA (48x40in)
, o dimensiones personalizadas.
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Espacios especializados:
Para artículos frágiles (por ejemplo, botellas de vidrio), bolsas a granel o formas irregulares.
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Integración inteligente:
Escaneo de códigos de barras, verificación de peso y registro de datos para la trazabilidad.
6. ¿Por qué invertir?
Este sistema es ideal para empresas que buscan:
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Escalar sin esfuerzo:
Agregue módulos o robots a medida que crece la demanda.
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Asegurar la seguridad:
Conozca los estándares OSHA/ANSI para la seguridad del operador y del producto.
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A prueba de futuro:
Compatible con las tecnologías de la industria 4.0 (IoT, IA, mantenimiento predictivo).
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