Ligne de remplissage de scellement automatique 30L | Contrôle de l'amarrage des fuites &

Ligne de remplissage de scellement automatique 30L pour emballage de lubrifiant

Une solution à haute efficacité et conçue de précision conçue pour la fuite et le remplissage automatisé des lubrifiants, des huiles et des liquides visqueux.

Caractéristiques clés & Détails techniques

1. Technologie de scellement automatique

• Sceau hermétique : Scelle automatiquement les conteneurs après le remplissage pour éviter les fuites, la contamination ou l'évaporation.
• Vide ou scellage de pression : Options pour les fermetures hermétiques, assurer l'intégrité des produits pendant le stockage et le transport.
• Étiré : Les sceaux répondent aux normes de sécurité pour la protection des consommateurs.

2. Système d'amarrage des fuites

• Alignement de précision : Les conteneurs se répartissent automatiquement via des rails ou des capteurs guidés, éliminant les erreurs de traitement manuel.
• Dénigrement zéro : Le mécanisme de conception et d'amarrage de la buse empêche les gouttes ou les déversements pendant le remplissage et l'étanchéité.
• Compatibilité : Prend en charge divers types de conteneurs (par exemple, tambours en plastique, canettes métalliques, bacs IBC).

3. Panneau de commande à écran tactile

• HMI intuitif : Écran tactile en couleur pour une programmation et une surveillance faciles.
• Paramètres personnalisables : Réglez les volumes de remplissage (jusqu'à 30L), les vitesses, les temps de cycle et les pressions d'étanchéité.
• Données en temps réel : Affiche les statistiques de production, les journaux d'erreur et les alertes de maintenance.

4. Grande précision & Vitesse

• Précision de remplissage : ±Précision de 0,5% pour les niveaux de remplissage cohérents.
• Vitesse : Capable de remplir des conteneurs de 30L en secondes, avec un débit jusqu'à 600 conteneurs / heure (selon la configuration).
• Contrôle du débit : Décharges réglables pour les produits visqueux comme les lubrifiants.

5. Construction robuste

• Compatibilité des matériaux : En acier inoxydable (304/316) et composants résistants à la corrosion pour la durabilité.
• Scénario : Surfaces faciles à nettoyer et pièces à libération rapide pour la maintenance.
• Protection de l'environnement : Enclosures résistantes à la poussière et à l'humidité pour des environnements industriels durs.

6. Sécurité & Conformité

• Capteurs : Prévention de trop, détection des conteneurs et alertes de désalignement de buse.
• Arrêt d'urgence : Arrêt instantané pour la sécurité de l'opérateur.
• Agréé : Conforme aux normes ISO, CE et spécifiques à l'industrie (par exemple, facultatif de qualité alimentaire).

Avantages

• Économies de coûts : Réduit la perte de produits, minimise les temps d'arrêt et réduit les coûts de main-d'œuvre.
• Cohérence : Élimine l'erreur humaine pour la qualité de remplissage uniforme et l'emballage scellé.
• Évolutivité : La conception modulaire permet une intégration avec des équipements supplémentaires (par exemple, des machines de coiffage, des étiqueteurs).
• Versatilité : Convient aux lubrifiants, huiles moteur, graisses, adhésifs et autres liquides visqueux.

Complémentations facultatives

• Système de vérification du poids : Assure que chaque conteneur répond au poids cible.
• Convoyeur automatisé : Rationalise le chargement / déchargement du conteneur.
• Journalisation des données : Suit les numéros de lots, les volumes de remplissage et l'historique opérationnel.
• Surveillance à distance : Connectivité compatible IoT pour une surveillance en temps réel.

Applications

• Fabricants de lubrifiants (par exemple, automobile, huiles industrielles).
• Installations d'emballage pétrolier et chimique.
• Remplissage de qualité alimentaire ou pharmaceutique (avec adaptations facultatives).
• Emballage industriel en vrac (par exemple, tambours, IBCS).

Pourquoi choisir ce système?

• Efficacité : Maximise la productivité avec une intervention minimale de l'opérateur.
• Fiabilité : Conçu pour un fonctionnement continu dans des environnements exigeants.
• Personnalisation : Adapté à la viscosité spécifique du produit, au type de conteneur et aux objectifs de production.

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