Vloeibare oppervlaktevulmachine Volledig automatische vulproductielijn voor eetbare olie 2

Vloeibare oppervlaktevulmachine Volledig automatische vulproductielijn voor eetbare olie

Invoering:

In de eetbare-olie-industrie zijn efficiëntie en precisie in het afvulproces van het grootste belang. De volledig automatische productielijn voor het vullen van vloeistofoppervlakken is ontworpen om aan deze eisen te voldoen en biedt een uitgebreide oplossing voor het geautomatiseerd vullen van verschillende soorten eetbare oliën. Deze geavanceerde productielijn combineert de nieuwste technologie met gebruiksvriendelijke functies en garandeert een hoge productiviteit, nauwkeurigheid en hygiënenormen.

Belangrijkste kenmerken:

1. Geavanceerde vultechnologie:

   • Vloeibaar oppervlaktevulmechanisme:  Maakt gebruik van een vloeistofvulprincipe dat spatten en schuimvorming minimaliseert en nauwkeurige vulniveaus garandeert zonder productverspilling.
   • Hoge nauwkeurigheid bij het vullen:  In staat om vulnauwkeurigheden te bereiken binnen ±[X] gram, waardoor een consistente productkwaliteit wordt gegarandeerd en de weggeefactie wordt verminderd.
   • Instelbare vulsnelheid:  Maakt snelheidsaanpassingen mogelijk op basis van de productievereisten, met mogelijkheden variërend van [min. snelheid] tot [max. snelheid] flessen per minuut.

2. Volledig automatische werking:

   • Geïntegreerd transportsysteem:  Transporteert lege flessen naadloos naar het vulstation en gevulde flessen naar de dop- en etiketteerstations, waardoor handmatige handelingen tot een minimum worden beperkt.
   • Geautomatiseerde flessenverwerking:  Omvat automatische flesvoeding, positionering, vulling, dop en etikettering, waardoor arbeidskosten worden verlaagd en de efficiëntie wordt verhoogd.
   • Slim besturingssysteem:  Uitgerust met een PLC (Programmable Logic Controller) die eenvoudige programmering en real-time monitoring van de gehele productielijn mogelijk maakt.

3. Veelzijdigheid en compatibiliteit:

   • Breed scala aan containertypen:  Geschikt voor het vullen van verschillende soorten en maten containers, zoals flessen, potten, blikken en meer.
   • Compatibiliteit met meerdere producten:  Geschikt voor het verwerken van verschillende soorten eetbare oliën, zoals plantaardige olie, olijfolie, zonnebloemolie en speciale oliën.
   • Eenvoudige overstap:  Snelle omschakeling tussen verschillende producten en verpakkingsformaten met minimale downtime, dankzij instelbare componenten en intuïtieve bediening.

4. Hygiëne en veiligheid:

   • Roestvrijstalen constructie:  Gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal (bijv. 304 of 316), waardoor duurzaamheid, corrosiebestendigheid en naleving van voedselveiligheidsnormen worden gegarandeerd.
   • Sanitair ontwerp:  Ontworpen met gladde oppervlakken en minimale dode hoeken, voor eenvoudige reiniging en om bacteriegroei te voorkomen.
   • Veiligheidsvoorzieningen:  Uitgerust met noodstopknoppen, veiligheidsvoorzieningen en vergrendelingssystemen om de veiligheid van de operator tijdens de bediening te garanderen.

5. Efficiëntie en productiviteit:

   • Hogesnelheidsproductie:  Kan een vulsnelheid van maximaal [X] flessen per minuut bereiken, waardoor de productiecapaciteit aanzienlijk wordt vergroot.
   • Continue werking:  Ontworpen voor continu gebruik, waardoor langere productieruns mogelijk zijn zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties.
   • Weinig onderhoud:  Robuuste constructie en hoogwaardige componenten beperken slijtage, waardoor de onderhoudsvereisten en de uitvaltijd tot een minimum worden beperkt.

6. Gebruiksvriendelijke interface:

   • Intuïtieve touchscreen HMI:  Heeft een kleurentouchscreen dat eenvoudige toegang biedt tot machine-instellingen, operationele parameters en diagnostische informatie.
   • Receptbeheer:  Hiermee kunnen operators meerdere productrecepten met specifieke vulparameters opslaan, waardoor er snel kan worden omgeschakeld en de insteltijden worden verkort.
   • Toegang op afstand:  Dankzij de optionele mogelijkheden voor toegang op afstand kunnen technici de machine vanaf een centrale locatie bewaken, problemen oplossen en aanpassingen doorvoeren, wat de operationele efficiëntie verbetert.

7. Integratie en connectiviteit:

   • Naadloze integratie:  Kan eenvoudig worden geïntegreerd met bestaande productielijnen, waaronder sluitmachines, etiketteerapparatuur en transportsystemen.
   • Gegevensconnectiviteit:  Kan worden aangesloten op fabrieksbeheersystemen voor gegevensverzameling, analyse en optimalisatie van productieprocessen.

Technische specificaties:

• Vulcapaciteit:  Tot [X] liter per minuut
• Vulbereik:  Instelbaar van [min. volume] tot [max. volume] per fles
• Nauwkeurigheid:  Binnenin ±[X] gram
• Voeding:  [X] kW, [X] Hz, [X] V
• Machine-afmetingen:  [Lengte] x [Breedte] x [Hoogte] (aanpasbaar aan specifieke plantindelingen)
• Controlesysteem:  Geavanceerde PLC met kleurentouchscreen HMI
• Materiaal:  Roestvrij staal 304/316
• Veiligheidsnormen:  Voldoet aan internationale veiligheids- en voedselhygiënenormen

Conclusie:

De volledig automatische productielijn voor het afvullen van eetbare olie met vloeibare oppervlakken vertegenwoordigt een ultramoderne oplossing voor de eetbare-olie-industrie. De combinatie van geavanceerde technologie, volledig automatische werking, veelzijdigheid en gebruiksvriendelijk ontwerp garandeert een optimale productiviteit, nauwkeurigheid en hygiënenormen. Of u nu uw bestaande productielijn wilt upgraden of een nieuw, efficiënt vulsysteem wilt implementeren, deze machine biedt de betrouwbaarheid en prestaties die nodig zijn om aan uw verpakkingsvereisten te voldoen.