De unit wordt gebruikt voor het vullen van vaten met een volume van 50 tot 250 liter en IBC-containers met vloeibare producten, zoals motorolie, concentraten, oplosmiddelen, zuren, waterige oplossingen, enz. automatisch. Het belangrijkste onderscheidende kenmerk van de eenheid is de autonome werking zonder operators, dankzij het gebruik van de technische visiecamera, waarmee u automatisch de gaten in de halzen van de lopen kunt vinden en de laadstang naar deze halzen kunt richten. Om de continue werking van de installatie te garanderen, hoeven alleen pallets met lege vaten te worden aangevoerd, pallets met volle vaten te worden afgevoerd en de toereikendheid van de verbruiksartikelen te worden gecontroleerd. Het openen, sluiten en verzegelen van vaten gebeurt eveneens automatisch, zonder tussenkomst van de operator

Een uitgebreid verpakkingsassortiment voor diverse producten omvat een volledige cyclus van voorbereiding en productie. De maximale automatiseringsgraad zorgt voor een hoge productiviteit en kwaliteit in elke fase van de vorming van het eindproduct. Door gebruik te maken van moderne managementtools kunt u integreren met elk MES- en ERP-systeem

De unit is ontworpen voor plaatsing in gevaarlijke gebieden met betrekking tot klimaat UHL1 volgens GOST 15150-69 (buitenprestaties). Met deze machine kunnen explosieve vloeistoffen zoals kerosine, benzine en diverse koolwaterstofhoudende oplosmiddelen worden verpakt. Als onderdeel van de installatie ontbreken de pneumatische componenten, waardoor u de machine in buitenomgevingen kunt plaatsen. Vatenvulmachine, Vatenvuller 50, 100, 200, 220, 250 ltr

Automatische bottellijn voor emmers met vloeibaar materiaal. Deze apparatuur wordt gebruikt om emmers van 5 tot 45 liter te vullen met vloeibare producten, zoals smeermiddelen, mastiek, verf, concentraten etc. Deze lijn kan het product zowel boven als onder het vloeistofniveau laden. Door te vullen onder het vloeistofniveau kunt u schuimvorming en de vorming van luchtvermenging met het product voorkomen. Het vullen boven het vloeistofniveau kan gepaard gaan met het optillen van het doseermondstuk met controle van het niveau in de container

De automatische pallet-/traystapelaar is bedoeld voor het stapelen van eindproducten in vaten, emmers, bussen, dozen, zakken etc., in de gewenste volgorde en met hoge precisie en prestatie. De automatische palletstapelaar is bedoeld om de invoer van pallets naar de transportband te optimaliseren om er afgewerkte producten op te stapelen.

Automatische vullijn voor vloeibare materialen in blikken. De apparatuur wordt gebruikt om blikken met een inhoud van 1 tot 5 liter te vullen met vloeibare producten, zoals smeermiddelen, mastiek, verf, concentraten, enz. Deze lijn kan het product zowel boven als onder het vloeistofniveau laden. Door te vullen onder het vloeistofniveau kunt u schuimvorming en de vorming van luchtvermenging met het product voorkomen. Het vullen boven het vloeistofniveau kan gepaard gaan met het optillen van het doseermondstuk met controle van het niveau in de container

Met behulp van een
Vulmiddel voor emmers van 5 gallon
is een eenvoudig proces, maar vereist een goede installatie en bediening om nauwkeurig en morsvrij vullen te garanderen. Hieronder vindt u een stapsgewijze handleiding om u te helpen een 5-gallon emmervuller effectief te gebruiken:

Het gebruik van een vatenvulmachine omvat verschillende stappen om vaten nauwkeurig en efficiënt te vullen met vloeistoffen, poeders of andere materialen. Hieronder vindt u een algemene handleiding voor het bedienen van een vatenvulmachine:

Automatisch vatenvulstation
is een oplossing ontworpen
voor 25L/
200L/IBC single-station rocker-type vulling. De apparatuur is stabiel, efficiënt,
heeft een lange levensduur, sterke complete setmogelijkheden, hoge mate van automatisering en eenvoudige en gemakkelijke bediening. De gehele lijn is uitgerust met functies zoals gecoördineerde foto-elektrische en vergrendelingsapparaten. De gebruikte technologie bevindt zich op het leidende niveau in de huidige industrie. De gehele lijn voldoet aan de behoeften van massaproductie, minder personeel en geïntegreerde productie.