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Máquina de preenchimento de tambor de 200L industrial para produtos químicos & Óleo do motor
Visão geral
O
Máquina de preenchimento de tambor 200L
é uma solução automatizada e resistente, projetada para enchimento de alto volume de produtos químicos industriais, óleos de motor, lubrificantes e outros líquidos. Com controle preciso do fluxo, componentes à prova de explosão e compatibilidade com materiais perigosos, garante que o preenchimento de tambores seguro, eficiente e preciso em ambientes industriais.
Principais recursos
Alta precisão & Velocidade
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Preenchimento de precisão:
±Precisão de 0,2% (ajustável) com medidores de fluxo e sistemas baseados em peso.
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Taxa de transferência rápida:
Até 60–120 tambores/hora (depende da viscosidade e do produto).
Compatibilidade do material
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Produtos químicos:
Aço inoxidável (304/116L) ou construção de aço carbono com revestimentos resistentes a produtos químicos.
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Óleo do motor:
As bombas de engrenagem robustas lidam com altas viscosidades (até 2000 CST).
Segurança & Conformidade
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Prova de explosão:
Certificação ATEX/IECEX para Locais de Classe II, Divisão 1.
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Aterramento de tambor:
O sistema de aterramento automatizado impede o acúmulo estático.
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Detecção de vazamentos:
Sensores integrados Sinaliza vazamentos ou derramamentos durante a operação.
Automação & Facilidade de uso
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HMI da tela sensível ao toque:
Interface intuitiva para definir volumes, velocidades e receitas de preenchimento.
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Design semi-automático:
Colocação manual de tambor com enchimento automatizado, bicos à prova de respingos e parada automática.
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Controle remoto:
Opção para iniciar/parar os ciclos à distância (ideal para zonas perigosas).
Integração versátil
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Bocais personalizáveis:
Para diferentes tamanhos de bateria (por exemplo, Totes de 200l, 100L ou IBC).
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Sistemas transportadores:
Transportadores opcionais de rolo ou correia para manuseio de tambor sem costura.
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Escalas de pesagem:
Escalas integradas ou independentes para verificação de peso líquido.
Especificações técnicas
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Capacidade de preenchimento:
200 litros por tambor (personalizáveis para volumes menores/maiores).
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Precisão:
±0.1–0,2% (baseado em peso ou volumétrico).
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Materiais:
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Compatibilidade química:
Sedos PTFE, aço inoxidável ou Hastelloy (para produtos químicos agressivos).
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Óleo & Lubrificantes:
Bombas de alta viscosidade com elementos de aquecimento opcionais (para climas frios).
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Poder:
220V/50Hz ou 110V/60Hz (motores à prova de explosão).
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Certificações:
CE, ATEX, ISO e OIML-R60 para módulos de pesagem.
Aplicações
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Produtos químicos:
Ácidos, solventes, adesivos, resinas e fluidos industriais.
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Automotivo:
Óleos de motor, óleos de engrenagem, refrigerantes e graxas.
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Lubrificantes:
Óleos industriais, fluidos hidráulicos e lubrificantes especializados.
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Grade alimentar:
Óleos comestíveis e aditivos não perigosos (com atualizações de material apropriadas).
Etapas de operação
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Posicionamento do tambor:
Posicione um tambor de 200L sob o bico de enchimento (manualmente ou via transportador).
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Aterramento automático:
O tambor é automaticamente fundamentado para eliminar os riscos estáticos.
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Preenchimento de precisão:
A máquina dispensa o produto durante o monitoramento de peso ou vazão.
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Parada automática:
O preenchimento para automaticamente no volume predefinido, evitando o excesso de enchimento.
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Selo & Mover:
Opcionalmente, aplique uma vedação de adulteração e mova o tambor via transportador.
Recursos opcionais
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Sobreposição de nitrogênio:
Evita a oxidação e a espuma em produtos sensíveis (por exemplo, óleos).
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Registro de dados:
Exportação de registros de preenchimento de USB/Ethernet para rastreabilidade.
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Recuperação de vapor:
Sistema fechado com filtros de carbono para fumaça perigosa.
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Jaquetas de aquecimento:
Para ambientes frios ou produtos de alta viscosidade.
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Rastreamento RFID:
Links bateria a números em lote para gerenciamento de inventário.
Benefícios
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Segurança primeiro:
Projeto à prova de explosão e controle estático garantem a segurança do operador e do local.
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Conformidade regulatória:
Atende aos padrões globais para materiais perigosos e uso industrial.
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Custos de mão -de -obra reduzidos:
O enchimento automatizado minimiza a intervenção manual.
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Desperdício mínimo:
O enchimento preciso reduz a oferta do produto e o impacto ambiental.
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Longevidade:
A construção pesada suporta o uso industrial contínuo.
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