Автоматическое оборудование для наполнения бочек объемом 55 галлонов

Проектирование автоматической машины для наполнения бочек объемом 55 галлонов предполагает интеграцию различных систем и компонентов для обеспечения точности, эффективности и безопасности. Ниже приведен подробный обзор основных элементов, входящих в состав такого оборудования.:

1  Рама и конструкция машины:

• Прочная конструкция:  Изготовлены из высококачественной стали или нержавеющей стали, выдерживают большие нагрузки и устойчивы к коррозии.
• Стабильная база:  Антивибрационные опоры или болтовое основание для минимизации рабочих вибраций.
• Доступность:  Конструкция обеспечивает легкий доступ для обслуживания и чистки благодаря откидным панелям или съемным секциям.

2  Система обработки бочек:

• Погрузочная станция:  Автоматизированная станция загрузки бочек с роликами или конвейерной системой для точного позиционирования бочек.
• Механизм выравнивания:  Направляющие и упоры для центрирования барабана под загрузочным носиком.
• Станция разгрузки:  Конвейерная или роликовая система для перемещения заполненных бочек от зоны наполнения.

3  Система наполнения:

• Сборка насоса и шланга:  Высокопроизводительные насосы (центробежные или мембранные) с прочными шлангами для перекачивания жидкостей.
• Соединитель клапана:  Быстроразъемные фитинги, совместимые со стандартными клапанами бочек объемом 55 галлонов.
• Насадка для заполнения:  Насадка с защитой от проливания обеспечивает точное наполнение без утечек.
• Расходомер/весы:  Встроенные расходомеры или тензодатчики для точного контроля и управления объемом заполнения.

4  Система управления:

• ПЛК (программируемый логический контроллер):  Автоматизирует весь процесс наполнения, включая работу насоса, управление клапанами и индексацию.
• HMI (человеко-машинный интерфейс):  Сенсорная панель для настройки параметров, мониторинга операций и устранения неисправностей.
• Управление рецептами:  Возможность сохранения нескольких рецептов продуктов для быстрой переналадки.

5  Функции безопасности:

• Кнопки аварийной остановки:  Легкий доступ ко всем частям машины.
• Блокировки:  Защитные блокировки предотвращают работу при открытых защитных кожухах или во время технического обслуживания.
• Обнаружение барабана:  Датчики, проверяющие правильность размещения бочки перед началом цикла наполнения.
• Защита от переполнения:  Автоматическое отключение при достижении заданного уровня заполнения для предотвращения проливаний.
• Обнаружение утечек:  Датчики для обнаружения утечек в процессе наполнения и оповещения операторов.

6  Система герметизации и закрытия:

• Устройство для термосварки:  Для надежной герметизации наполненных пакетов с помощью тепла.
• Сшивочный блок:  Вариант для отраслей, предпочитающих сшитые мешки.
• Вакуумная система:  Удалить воздух из пакета перед запечатыванием, обеспечив компактность упаковки.

7  Экологический контроль:

• Система пылеудаления:  Борьба с пылью и поддержание чистоты на рабочем месте, что особенно важно при работе с порошкообразными материалами.
• Сдерживание:  Ограждения или шторы для сдерживания брызг и протечек.

8  Техническое обслуживание и очистка:

• Легкая разборка:  Компоненты должны легко сниматься для очистки и обслуживания.
• Санитарный дизайн:  Гладкие поверхности и отсутствие мертвых углов облегчают тщательную уборку.
• Регулярный график технического обслуживания:  Автоматические напоминания о задачах технического обслуживания для поддержания машины в оптимальном состоянии.

9  Пропускная способность и эффективность:

• Высокая пропускная способность:  Способность обрабатывать большие объемы для удовлетворения производственных потребностей.
• Энергоэффективность:  Энергоэффективные двигатели и компоненты для снижения эксплуатационных расходов.

10  Соответствие и стандарты:

• Сертификация CE/UL:  Соответствие международным стандартам безопасности и качества.
• Совместимость материалов:  Все детали, контактирующие с продуктом, должны быть изготовлены из материалов пищевого или промышленного назначения в соответствии с требованиями области применения.

Операционный рабочий процесс:

1. Размещение барабана:  Оператор помещает пустую бочку на конвейер на станции загрузки.
2. Транспортировка на заправочную станцию:  Бочка транспортируется на заправочную станцию ​​по конвейерной системе.
3. Позиционирование:  Барабан точно позиционируется под заливным отверстием с помощью выравнивающих механизмов.
4. Заполнение:  Насос подает жидкость в бочку до тех пор, пока не будет достигнут желаемый вес, контролируемый расходомером или весами.
5. Уплотнение:  Заполненная бочка герметизируется с помощью термосварочного аппарата или зашивочного агрегата.
6. Транспортировка из:  Запечатанная бочка выгружается из машины с помощью разгрузочного конвейера для дальнейшей обработки или хранения.

Благодаря интеграции этих функций автоматическая машина для розлива в 55-галлонные бочки станет надежным, эффективным и безопасным решением для упаковки жидких и полутвердых материалов.

Немедленный заказ:

Веб-сайт: https://www.glzon.com/product/drumfillingmachines-en.html

Алибаба: https://www.alibaba.com/product-detail/High-Speed-Drum-Filling-Machine-Automatic_1601405682760.html?spm=a2747.product_manager.0.0.515e2c3cjNCu3K

Китайская производственная компания ООО.: https://fillingmachinecn.en.made-in-china.com