Оборудование для смазки смазки с смазкой из нержавеющей стали 1000L с PLC 2

Анонца Эффективная тонна ствола для заполнения производственной линии для промышленного использования Это автоматизированная система с высокой емкостью, предназначенную для заполнения крупных промышленных бочек (обычно 200 л или IBC) с точностью, скоростью и безопасностью. Эти производственные линии необходимы для таких отраслей, как химические вещества, краски, покрытия, масла и пищевые продукты, где требуется объемный наполнение вязких или опасных материалов. Ниже приведен подробный обзор ключевых компонентов, функциональности и преимуществ такой системы:

Ключевые компоненты производственной линии:

1. Автоматизированная наполнительная машина:

   • Высокая начинка:  Использует нагрузочные ячейки или массовые расходомеры для заполнения ствола весом или объемом с ±Точность 0,1%.
   • Обработка вязкого продукта:  Оснащен насосами, клапанами и соплами, предназначенными для вязких или тиксотропных продуктов (например, краски, клей, химические вещества).
   • Начинка без капель:  Антивипные форсунки и герметичные клапаны предотвращают утечки продукта и капли во время заполнения.

2. Конвейерная система:

   • Автоматизирует движение бочек через процесс заполнения.
   • Включает в себя кончики, индексацию и выездные конвейеры для бесшовной работы.
   • Необязательный  Роботизированная паллета  Для укладки заполненных бочек на поддоны.

3. Нагрузка и позиционирование ствола:

   • Автоматизированная загрузка:  Интегрируется с оборудованием вверх по течению (например, Depalletizers) для автоматической загрузки пустых стволов.
   • Система позиционирования:  Обеспечивает точное выравнивание бочек под насадкой для точного заполнения.

4. Система герметизации крышки:

   • Автоматизирует размещение и герметизация век ствола.
   • Включает  обжимные инструменты  Для безопасного, герметичного закрытия.
   • Уплотнение, контролируемое крутящим моментом, обеспечивает постоянную плотность.

5. Закрытые шкафы или капюшоны:

   • Полностью закрытый дизайн предотвращает выброс паров, разливов и брызг.
   • Защищает операторов и поддерживает чистую рабочую среду.
   • Оснащен  взрывозащитное освещение и вентиляция  Для опасных сред.

6. Сенсорный экран HMI (интерфейс человека-машины):

   • Удобный интерфейс для установки параметров заполнения, давления герметизации крышки и скоростей конвейера.
   • Отображает данные в реальном времени (например, вес заполнения, скорость производства, предупреждения о ошибках).

7. Особенности безопасности:

   • Кнопки экстренной остановки:  Быстро прекращает работу в случае чрезвычайных ситуаций.
   • БЕЗОПАСНОСТЬ БЕЗНАЧЕНИЯ:  Предотвращает эксплуатацию, когда двери или охранники открыты.
   • Системы извлечения:  Удаляет вредные пары из рабочей зоны.

8. Строительство нержавеющей стали:

   • Сделано из  304 или 316 нержавеющая сталь  для долговечности, коррозионной стойкости и соблюдения отраслевых стандартов (например, FDA, ISO).
   • Легко чистить и поддерживать, обеспечивая гигиену и долговечность.

9. Модульный дизайн:

   • Позволяет настраивать и расширить (например, добавление дополнительных наполнительных головок или интеграция с другим упаковочным оборудованием).
   • Масштабируемым для небольших или крупномасштабных потребностей в производстве.

10. Интеграция данных:

    • Совместим с  MES (системы выполнения производства)  и  ERP (планирование ресурсов предприятия)  Программное обеспечение для отслеживания и контроля качества.
    • Необязательный штрих -код или сканеры RFID для отслеживания партийных номеров, сроков срока годности и деталей продукта.

Функциональность производственной линии:

1. Пустая загрузка ствола:

   • Пустые бочки загружаются вручную или автоматически питаются из поднятого депаллетизатора.
   • Конвейер транспортирует бочки на станцию ​​заполнения.

2. Процесс заполнения:

   • Машина для заполнения распределяет точное количество продукта в ствол, используя нагрузочные ячейки или расходные метры.
   • Скорость заполнения и вес регулируются в соответствии с вязкостью продукта и размеру контейнера.

3. Закрытие крышки:

   • После заполнения машина помещает крышку на ствол.
   • Инструмент для обжима складывает края крышки, создавая герметичное закрытие.

4. Контроль качества:

   • Дополнительные шкалы взвешивания или датчики подтверждают вес заполнения перед герметизацией.
   • Отклонить системы автоматически удалять недостаточно заполненные или переполненные бочки.

5. Разгрузка и поддона:

   • Заполненные и запечатанные бочки транспортируются в конвейер Outfeed.
   • Дополнительные роботизированные паллелизирующие бочки на поддонах для удобства хранения или доставки.

Преимущества производственной линии:

1. Высокая эффективность:

   • Автоматизирует заполнение, герметизацию и паллетирование, сокращение затрат на рабочую силу и времени производства.
   • Высокоскоростная эксплуатация для крупномасштабного промышленного использования.

2. Точность и последовательность:

   • Обеспечивает равномерные веса и объемы наполнения, улучшая качество продукции и удовлетворенность клиентов.
   • Снижает изменчивость в ручных процессах заполнения.

3. Целостность продукта:

   • Веселые уплотнения защищают продукты от загрязнения, испарения и деградации.
   • Наполнение без капель минимизирует отходы продукта и поддерживает чистоту.

4. Безопасность оператора:

   • Полностью закрытые конструктивные и безопасные функции защищают операторов от опасных веществ, разливов и паров.
   • Сокращает несчастные случаи на рабочем месте и риски для здоровья.

5. Гибкость:

   • Подходит для широкого спектра размеров контейнеров (например, ствола 200 л, IBC Totes) и типов продуктов.
   • Регулируемые настройки позволяют быстро измениться между продуктами или партиями.

6. Согласие:

   • Соответствует строгим правилам окружающей среды и безопасности (например, ISO, OSHA).
   • Идеально подходит для промышленности, требующих отслеживания и контроля качества.

7. Простота использования:

   • Интерфейс, удобный для пользователя и интуитивно понятные элементы управления, делают операцию простыми, даже для менее опытного персонала.
   • Минимальное обучение, необходимое для эффективной работы машины.

8. Устойчивость:

   • Энергоэффективные компоненты (например, двигатели с низким энергопотреблением, светодиодное освещение) снижают потребление энергии.
   • Совместим с переработанными или многоразовыми контейнерами для устойчивых упаковочных решений.

Приложения:

• Химикаты и нефтехимические вещества:  Идеально подходит для заполнения промышленных химикатов, растворителей и смазочных материалов.
• Краски и покрытия:  Подходит для заполнения на водной основе, масляной или специальной краски по весу или объему.
• Масла и смазки:  Идеально подходит для заполнения моторных масел, гидравлических масел и смазков.
• Еда и напитки:  Полезно для заполнения съедобных масел, сиропов и других продуктов питания.
• Фармацевтические препараты:  Идеально подходит для заполнения фармацевтических промежуточных продуктов или объемных активных ингредиентов.
• Агрохимические:  Подходит для заполнения пестицидов, удобрений и других сельскохозяйственных химических веществ.

Почему выбирают эту производственную линию?

Эта эффективная производственная линия для заполнения с бочкой предлагает комплексное решение для высокотоловых, промышленных операций. Его сочетание точности, скорости, безопасности и гибкости делает его идеальным для промышленности, требующих надежных и масштабируемых объемных решений заполнения. Независимо от того, хотите ли вы улучшить согласованность, снизить затраты на рабочую силу или повысить устойчивость, эта производственная линия обеспечивает надежное и универсальное решение для ваших потребностей в промышленном заполнении.