Vollautomatischer 20-kg-Eimerfüller für Schmieröl <000000> Industrieflüssigkeiten

Vollautomatischer 20-kg-Eimerfüller für Schmieröle & Industrielle Flüssigkeiten

Überblick:

Ein vollautomatischer 20-kg-Eimerfüller ist ein fortschrittliches Verpackungssystem, das für das präzise und effiziente Abfüllen von Schmierölen, Industrieflüssigkeiten, Chemikalien und anderen viskosen Flüssigkeiten in Eimer mit einem Fassungsvermögen von 20 kg entwickelt wurde. Diese automatisierte Lösung steigert die Produktivität, gewährleistet konstante Füllstände, senkt die Arbeitskosten und minimiert das Risiko von Verschütten und Verunreinigungen.

Hauptmerkmale:

1. Automatisierung :

   • Das System arbeitet mit minimalem menschlichen Eingriff, was die Betriebseffizienz deutlich steigert und den Arbeitsaufwand reduziert.
   • Integriert mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) und einer Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) mit Touchscreen für einfache Einrichtung und Bedienung.

2. Genauigkeit und Präzision :

   • Hochpräzise volumetrische oder gravimetrische Abfüllsysteme gewährleisten präzise Füllmengen, typischerweise innerhalb ±0,5 % Toleranz.
   • Moderne Sensoren und Steuerungssysteme überwachen und regulieren den Füllvorgang in Echtzeit, um die Konsistenz zu gewährleisten.

3. Sicherheit :

   • Ausgestattet mit Sicherheitsverriegelungen, Not-Aus-Schaltern und Maßnahmen zur Eindämmung von Verschüttungen, um die Bediener zu schützen und Unfälle zu vermeiden.
   • Entwickelt, um internationalen Sicherheitsnormen wie ATEX und IECEx für den Einsatz in gefährlichen Umgebungen zu entsprechen.

4. Vielseitigkeit :

   • Geeignet für die Verarbeitung eines breiten Spektrums an Flüssigkeitsviskositäten, von frei fließenden Flüssigkeiten bis hin zu dicken Pasten.
   • Einstellbare Füllköpfe und Düsen für verschiedene Eimergrößen und -formen, nicht nur auf 20 kg Fassungsvermögen beschränkt.

5. Effizienz :

   • Hochgeschwindigkeits-Abfüllfunktionen zur Maximierung des Durchsatzes ohne Kompromisse bei der Genauigkeit.
   • Schnelle Umrüstfunktionen für verschiedene Produkttypen und Behältergrößen, wodurch Ausfallzeiten zwischen den Chargen minimiert werden.

6. Haltbarkeit :

   • Hergestellt aus korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl, was eine lange Lebensdauer auch in rauen Industrieumgebungen gewährleistet.
   • Robustes Design mit einfachem Zugang zu den Komponenten für Wartung und Reinigung.

7. Umweltaspekte :

   • Verfügt über Auslaufschutzmechanismen und Auffangschalen, um Produktverschwendung und Verschütten zu minimieren.
   • Energieeffizienter Betrieb zur Reduzierung des Stromverbrauchs und der Umweltbelastung.

8. Wartung :

   • Benutzerfreundliche Schnittstelle für unkomplizierte Bedienung und Fehlerbehebung.
   • Einfacher Zugriff auf wichtige Komponenten für routinemäßige Wartungsaufgaben, wodurch Maschinenausfallzeiten reduziert werden.

9. Integration :

   • Kann nahtlos in bestehende Produktionslinien mit Förderbändern, Verschließmaschinen, Etikettiergeräten und anderen Verpackungssystemen integriert werden.
   • Kompatibel mit branchenüblichen Kommunikationsprotokollen für Datenaustausch und zentrale Steuerung.

10. Einhaltung :

    • Hält sich an relevante Branchenvorschriften und -standards und gewährleistet so einen sicheren und konformen Betrieb.
    • Regelmäßige Software-Updates und Konformitätsprüfungen, um die Einhaltung sich entwickelnder Sicherheitsnormen sicherzustellen.

Anwendungen:

• Schmierstoffherstellung : Abfüllen von Motorölen, Getriebeölen, Hydraulikölen und anderen Schmierflüssigkeiten in 20kg Eimer.
• Chemische Industrie : Verpackung verschiedener Industriechemikalien, Lösungsmittel, Klebstoffe und Beschichtungen.
• Essen & Getränk : Umgang mit Speiseölen, Sirupen und anderen viskosen Lebensmitteln.
• Pharmazeutika : Präzisionsabfüllung pharmazeutischer Inhaltsstoffe und Formulierungen, bei denen die genaue Dosierung entscheidend ist.
• Spezialchemikalien : Abgabe spezieller Flüssigkeiten und Verbindungen für verschiedene industrielle Anwendungen.

Überlegungen vor dem Kauf:

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines vollautomatischen 20-kg-Eimerfüllers die folgenden Faktoren:

• Produktkompatibilität : Stellen Sie sicher, dass der Füller Ihren spezifischen Produkttyp verarbeiten kann, einschließlich seiner Viskosität und chemischen Eigenschaften.
• Kapazitätsbedarf : Passen Sie die Füllgeschwindigkeit und Leistung des Systems an Ihre Produktionsanforderungen an.
• Integrationsanforderungen : Prüfen Sie, ob sich der Füller problemlos in Ihre aktuelle Produktionslinie integrieren lässt und mit anderen Maschinen kommunizieren kann.
• Kundendienst : Suchen Sie nach Herstellern, die umfassende Kundendienstleistungen anbieten, darunter Installationshilfe, Schulungen, Wartungsverträge und Ersatzteilverfügbarkeit.
• Ausbildung : Stellen Sie sicher, dass der Lieferant eine Schulung der Bediener anbietet, um eine sichere und effiziente Nutzung der Geräte zu gewährleisten.

Beispielhersteller:

Während spezifische Markenempfehlungen von der regionalen Verfügbarkeit und den individuellen Bedürfnissen abhängen, umfassen einige seriöse Hersteller, die für ihre hochwertigen automatischen Füller bekannt sind,:

• Grupo Sollich
• IMA Petroncini
• Bosch Packaging Technology
• Harpak-Ulma
• KHS GmbH

Es ist ratsam, mehrere Lieferanten zu kontaktieren, detaillierte Angebote anzufordern und gegebenenfalls Vor-Ort-Besuche oder Tests zu vereinbaren, um die Leistung der Geräte in Ihrer spezifischen Anwendung zu beurteilen, bevor Sie eine endgültige Entscheidung treffen.