GZM-25H Automatischer Flüssigkeitspälerfüllmaschine mit Touchscreen, explosionssicher, sicher und umweltfreundlich_2

GZM-25H Automatischer Flüssigkeitspälerfüllmaschine mit Touchscreen, explosionssicher, sicher und umweltfreundlich

Überblick

Der GZM-25H ist eine hochmoderne Automatischer Flüssigkeits -Eimer -Füllmaschine Entworfen für gefährliche Umgebungen Und Chemische Lösungsmittel . Es zeigt a Touchscreen -Schnittstelle , Explosionssichere Konstruktion und umweltfreundlicher Betrieb, um sicherzustellen Sicherheit , Präzision , Und Effizienz in industriellen Umgebungen wie Chemieanlagen, petrochemischen Einrichtungen und pharmazeutischer Herstellung.

Schlüsselmerkmale

1. Explosionssicheres Design (ATEX/IECEX-zertifiziert)

   • Einhaltung von Gefahrgebieten:  Bewertet für die Klasse I, Division 1, Gruppe D (ATEX Zone 1/21).
   • Funkensichere Komponenten:  Intrinsisch sichere elektrische Systeme verhindern Zündrisiken.
   • Edelstahlkonstruktion:  304/316L Grad für Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit.

2. Touchscreen HMI (Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine)

   • Intuitiver Betrieb:  Einfache Programmierung für Füllvolumina, Deckentypen und Stapelparameter.
   • Batch -Speicher:  Speichern Sie Einstellungen für mehrere Produkte oder Eimergrößen (z. B. 5L, 15L, 25 l).
   • Mehrsprachige Unterstützung:  Anpassbare Sprachen für die globale Verwendung.

3. Präzisionsfüllungstechnologie

   • Volumetrische/gravimetrische Genauigkeit:  ±0,5% Genauigkeit für Flüssigkeiten, Lösungsmittel oder gefährliche Chemikalien.
   • Einstellbare Flussregelung:  Verhindert beim Füllen das Spritzen, Schäumen oder Dampfemission.
   • Düsenoptionen:  Anti-Clog, selbstliebende Düsen für viskose oder flüchtige Flüssigkeiten.

4. Sicherheit & Umweltschutz

   • Vakuum/Stickstoffdeckung (optional):  Minimiert Dampfaufbau und reduziert die Emissionen.
   • Tropfschalen & Eindämmung:  Erfasst Verschüttungen für die einfache Reinigung und Umweltsicherheit.
   • ATEX/IECEX Compliance:  Gewährleistet einen sicheren Betrieb in explosiven Atmosphären.

5. Integrierte Deckelversiegelung (optional)

   • Automatische Kronlid -Anwendung:  Picks und versiegelt Deckel auf gefüllte Eimer.
   • Versiegelte Deckel:  Leckdichtes Lagerung für einen sicheren Transport und reduzierte Verunreinigungsrisiken.

6. Umweltfreundlicher Betrieb

   • Niedriger Energieverbrauch:  Energieeffiziente Motoren und Komponenten reduzieren den CO2-Fußabdruck.
   • Recycelbare Materialien:  Edelstahl und modulares Design fördern die Nachhaltigkeit.
   • Dampfwiederherstellungssysteme (optional):  Einfang und recyceln flüchtige organische Verbindungen (VOCs).

7. Automatisierung & Integration

   • Fördersystem:  Nahtlos verbindet sich mit vorgelagerten/nachgeschalteten Geräten (z. B. Kennzeichnung, Palettierung).
   • Fernüberwachung (optional):  IoT-fähige Diagnostik für Echtzeit-Performance-Tracking.
   • Anpassbare Ausgabe:  Integriert sich in Kennzeichnungsmaschinen, Waageschuppen oder Datenprotokollierungssysteme.

Technische Spezifikationen

• Füllbereich:  5–25 Liter pro Eimer (einstellbar in 0,1 l -Schritten).
• Geschwindigkeit:  Bis zu  600 Eimer/Stunde  (abhängig von der Eimergröße und der flüssigen Viskosität).
• Genauigkeit:  ±0,5% des Zielvolumens.
• Strombedarf:  220 V/50 Hz oder 110 V/60 Hz (anpassbar).
• Sicherheitsbewertung:  IP65 (Staub und wasserdicht).
• Explosionssichere Bewertung:  ATEX II 3D / IECEX IA IIB T4.

Betriebsschritte

1. Leere Eimer -Fütterung:  Der automatisierte Förderer transportiert leere Eimer zur Füllstation.
2. Vorweichzeit (optional):  Überprüft das Eimergewicht, bevor das Füllen beginnt.
3. Füllung:  Flüssigkeit in kontrollierten Durchflussraten abgeben, überwacht durch Lastzellen oder Durchflussmesser.
4. Nachiten (optional):  Überprüft das endgültige Gewicht für die Qualitätskontrolle.
5. Entladung:  Gefüllte Eimer bewegen sich stromabwärts, um zu kennzeichnen, zu begrenzen oder zu paletten.

Anwendungen

• Chemische Lösungsmittel:  Essigsäure, Ethanol, Isopropanol, Toluol usw.
• Petrochemische Produkte:  Kraftstoffe, Öle und Kohlenwasserstoffe.
• Industriechemikalien:  Säuren, Basen, Klebstoffe und Spezialflüssigkeiten.
• Pharmazeutika:  Lösungsmittel und Zwischenprodukte, die die Einhaltung gefährlicher Flächen erfordern.

Vorteile

1. Sicherheit zuerst:  Explosionssicheres Design gewährleistet die Einhaltung der Vorschriften für gefährliche Flächen.
2. Hohe Genauigkeit:  Präzisionsfüllung minimiert Produktabfälle und gewährleistet konsistente Chargen.
3. Effizienz:  Hochgeschwindigkeitsbetrieb (bis zu 600 Eimer/Stunde) mit automatisierten Workflows.
4. Benutzerfreundlich:  Die Touchscreen -Oberfläche vereinfacht den Betrieb und verkürzt die Schulungszeit.
5. Umweltfreundlich:  Niedriger Energieverbrauch und optionale Dampfwiederherstellungssysteme verringern die Auswirkungen auf die Umwelt.
6. Skalierbarkeit:  Integriert sich einfach in größere Produktionslinien für automatisierte Workflows.

Warum GZM-25h wählen?

Der GZM-25H Kombinieren Explosionssichere Sicherheit , Präzisionsfüllung , Und Umweltfreundlicher Betrieb in eine einzelne, benutzerfreundliche Lösung. Die fortschrittliche Automatisierung, die Einhaltung von ATEX/IECEX -Standards und die Vielseitigkeit können sich perfekt für gefährliche Umgebungen und Branchen eignen, die Sicherheit, Effizienz und Nachhaltigkeit fordern. Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot oder eine Demo!