تجهیزات پر کردن فله با درجه صنعتی برای ظروف 1000 لیتری

تجهیزات پر کردن فله با درجه صنعتی برای ظروف 1000 لیتری

نمای کلی

برای صنایعی که نیاز به عملیات پر کردن مایع در مقیاس بزرگ دارند ، تجهیزات پر کردن فله با درجه صنعتی طراحی شده برای ظروف 1000 لیتری (IBC) ضروری است این سیستم ها از پر کردن کارآمد ، دقیق و ایمن مایعات فله ، کاهش هزینه های نیروی کار ، به حداقل رساندن زباله های محصول و اطمینان از رعایت استانداردهای ایمنی اطمینان حاصل می کنند. در زیر راهنمای مفصلی برای فناوری ، ویژگی ها و مزایای این سیستم ها آورده شده است.

ویژگی های اصلی تجهیزات پر کردن فله صنعتی

1. ظرفیت با حجم بالا:

   • طراحی شده برای  ظروف IBC 1000 لیتری  یا کشتی های انبوه بزرگتر.
   • قادر به پر کردن نرخ  50 تا 200 لیتر در دقیقه بسته به ویسکوزیته محصول و پیکربندی سیستم.

2. دقت و دقت:

   • ±دقت 0.5 ٪  سطح پر کردن مداوم ، کاهش بیش از حد یا کمبود آن را تضمین می کند.
   • گزینه های پر کردن مبتنی بر وزن (سلولهای بار) یا پر کردن حجمی (متر جریان) برای اندازه گیری دقیق.

3. دست زدن به ویسکوزیته:

   • مناسب برای  مایعات نازک  (به عنوان مثال ، آب ، حلال) و  مایعات چسبناک  (به عنوان مثال ، روغن ، چسب ، پوشش).
   • گزینه برای  پمپ های حفره پیشرونده ,  پمپ های دیافراگم پنوماتیک ، یا  پمپ های گریز از مرکز  بر اساس ویسکوزیته محصول.

4. اتوماسیون و کنترل:

   • PLC (کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی)  با رابط صفحه لمسی برای تنظیم و نظارت آسان.
   • سرعت ، حجم و توالی پر کردن قابل تنظیم برای مطابقت با نیازهای تولید.
   • ادغام با تجهیزات بالادست (مخلوط کردن ، مخلوط کردن) و پایین دست (پوشش ، برچسب زدن ، پالت کردن).

5. ایمنی و انطباق:

   • ATEX/NEMA  اجزای استفاده در محیط های خطرناک (به عنوان مثال ، مایعات قابل اشتعال).
   • سیستم های زمینی استاتیک ، سینی های مهار نشت و دکمه های توقف اضطراری.
   • رعایت استانداردهای بین المللی (CE ، ISO و غیره).

6. حفاظت از محیط زیست:

   • نازل های بدون قطره و طرح های ضد اسپلپ ، ضایعات و آلودگی محصول را کاهش می دهند.
   • سیستم های استخراج دود ، قرار گرفتن در معرض اپراتور در برابر بخارهای مضر را به حداقل می رسانند.

7. دوام و نگهداری:

   • ساخته شده از  فولاد ضد زنگ (304/316)  یا مواد مقاوم در برابر خوردگی برای طول عمر.
   • اجزای آسان برای تمیز کردن (قابلیت CIP/COP) برای برنامه های بهداشتی.
   • نازل ها ، فیلترها و شیلنگ های قابل جابجایی برای نگهداری سریع.

انواع سیستم های پر کردن فله

1. سیستم های پر کردن حجمی:

   • برای اندازه گیری حجم مایع توزیع شده از کنتورهای جریان استفاده کنید.
   • ایده آل برای مایعات نازک (به عنوان مثال ، آب ، حلالها) و محصولات کم ویسکوزیته.

2. سیستم های پر کردن مبتنی بر وزن:

   • از سلولهای بار برای اندازه گیری وزن مایع در هنگام پر کردن استفاده کنید.
   • دقت بیشتری را برای محصولات چسبناک یا با ارزش (به عنوان مثال ، روغن ، مواد شیمیایی) ارائه می دهد.

3. سیستم های پر کردن پنوماتیک:

   • از فشار هوا برای توزیع مایع استفاده کنید و آنها را برای محصولات چسبناک یا کف مناسب مناسب کنید.
   • نیاز به نگهداری کمتری نسبت به پمپ های مکانیکی دارد.

4. سیستم های پر کردن سرویس محور:

   • کنترل بسیار دقیق بر سرعت و حجم پر کردن را ارائه دهید.
   • ایده آل برای محصولات با ارزش بالا یا ظریف (به عنوان مثال ، داروسازی ، مواد افزودنی مواد غذایی).

برنامه

1. صنایع شیمیایی:

   • پر کردن ظروف IBC با اسیدها ، پایه ها ، حلال ها یا مواد شیمیایی تخصصی.
   • استفاده ایمن از مواد خورنده یا خطرناک را تضمین می کند.

2. غذا & نوشیدنی:

   • پر کردن ظروف 1000 لیتری با شربت ، سس ، روغن یا نوشیدنی.
   • طراحی بهداشتی با قابلیت CIP برای تمیز کردن آسان.

3. روغن & روان کننده ها:

   • پر کردن ظروف IBC با روغن موتور ، گریس ها یا روان کننده ها.
   • پمپ های حفره پنوماتیک یا مترقی محصولات چسبناک را به طور موثری کنترل می کنند.

4. رنگ & پوشش:

   • پر کردن ظروف با رنگ های چسبناک ، پوشش یا رقیق کننده.
   • نازل های بدون قطره و طرح های ضد اسپلپ باعث کاهش ظروف سرباز یا مسافر و زباله می شوند.

5. داروهای دارویی:

   • پر کردن ظروف IBC با داروهای مایع ، شربت یا محلول های شفاهی.
   • سیستم های سروو محور دوز بسیار دقیق را تضمین می کنند.

6. کشاورزی & لقاح:

   • پر کردن ظروف IBC با سموم دفع آفات ، علف کش ها یا کود.
   • طراحی ناهموار در برابر محیط های سخت مقاومت می کند.

مزایای سیستم های پر کردن فله صنعتی

1. افزایش بهره وری:

   • پر کردن سرعت بالا باعث کاهش زمان چرخه و افزایش ظرفیت تولید می شود.
   • عملکرد خودکار هزینه های خرابی و کار را به حداقل می رساند.

2. قوام و کیفیت:

   • پر کردن دقیق کیفیت محصول را تضمین می کند و خطاها را کاهش می دهد.
   • تنوع ناشی از پر شدن دستی را از بین می برد.

3. امنیت:

   • قرار گرفتن در معرض اپراتور در برابر مایعات خطرناک یا دود را کاهش می دهد.
   • اجزای دارای درجه ATEX و ویژگی های ایمنی از تصادفات در محیط های انفجاری جلوگیری می کنند.

4. صرفه جویی در هزینه:

   • زباله های محصول را از طریق نازل های پر کننده و بدون قطره به حداقل می رساند.
   • با اتوماسیون وظایف تکراری ، هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد.

5. مقیاس پذیری:

   • به راحتی در خطوط تولید موجود ادغام شده یا برای رشد آینده گسترش یافته است.
   • قابل تنظیم برای اندازه های مختلف ظروف و انواع محصول.

گزینه های سفارشی سازی

1. اندازه کانتینر:  گره های قابل تنظیم و پارامترها برای کانتینرهای IBC و بقیه ی ذخیرهای عمد
2. ویسکوزیته محصول:  پمپ های پنوماتیک ، پیشرونده یا پمپ های گریز از مرکز برای مایعات چسبناک یا نازک.
3. ویژگی های ایمنی:  مؤلفه های دارای درجه ATEX/NEMA ، زمینی استاتیک و مهار نشت.
4. اتهام اتوماسیون:  سیستم های نوار نقاله ، دستگاه های پوشش ، تجهیزات برچسب زدن و ورود به سیستم.
5. مواد:  فولاد ضد زنگ ، PTFE یا آلیاژهای مقاوم در برابر شیمیایی برای محصولات خورنده.
6. طرح های نازل:  نازل های کاهش دهنده کف ، پر کردن پایین به بالا یا چلپ چلوپ.

پایان

تجهیزات پر کردن فله درجه صنعتی برای ظروف 1000L یک سرمایه گذاری مهم برای صنایع است که نیاز به عملیات پر کردن مایع کارآمد ، دقیق و ایمن دارند. خواه تو’این سیستم ها با استفاده از روغن های چسبناک ، مواد شیمیایی خورنده یا مایعات درجه مواد غذایی ، این سیستم ها تطبیق پذیری ، مقیاس پذیری و قابلیت اطمینان را ارائه می دهند. با سرمایه گذاری در فناوری مناسب ، کارخانه ها می توانند بهره وری را بهبود بخشند ، هزینه ها را کاهش دهند و کیفیت محصول مداوم را در عین حفظ ایمنی و انطباق تضمین کنند.