Système de remplissage de tambour et de fourche

Système de remplissage de tambour et de fourre-tout pour l'huile de lubrifiant & Produits chimiques

Le Système de remplissage de tambour et de fourre-tout est une solution spécialisée et automatisée conçue pour un remplissage sûr, précis et efficace des lubrifiants, des huiles, des produits chimiques et des matières dangereuses en tambours (20–200 litres) et des conteneurs en vrac intermédiaires (bacs IBC). Il intègre la technologie de pointe pour garantir la précision, minimiser les déchets et se conformer aux réglementations de sécurité et environnementales.

Caractéristiques clés

1. Remplissage de haute précision

   • Systèmes de pesage : Cellules de charge intégrées avec ±0,1% de précision  pour le remplissage basé sur le poids.
   • Contrôle du débit : Pompes à vitesse variable ou débitmètres massiques pour ajuster les taux de remplissage des produits visqueux.
   • Arrêt automatique : Les poids cibles prédéfinis déclenchent une fermeture de soupape instantanée pour éviter la surfilage.

2. Sécurité & Conformité

   • Certification ATEX / IECEX : Sûr pour les atmosphères explosives (liquides ou poussières inflammables).
   • Extraction de vapeur : Capots de fusion intégrés ou bras d'échappement pour capturer des vapeurs nocives.
   • Buses anti-goutte : Élimine les fuites pendant et après le remplissage.
   • Arrêt d'urgence : Mécanismes d'arrêt redondants pour l'arrêt immédiat des opérations.

3. Versatilité & Compatibilité

   • Prise en charge multi-container : Traitement des tambours en acier, des seaux en plastique, des bacs IBC et des canettes Jerry.
   • Flexibilité du produit : Convient aux lubrifiants, huiles, solvants, adhésifs et produits chimiques corrosifs.
   • Buses personnalisées : Becs réglables pour différentes tailles de conteneurs et viscosités des produits.

4. Automation & Contrôle

   • Interface PLC tactile : Recettes pré-programmées, surveillance en temps réel et journalisation des données.
   • Opération à distance : Connectivité Ethernet / WiFi pour le démarrage / arrêt à distance et les diagnostics.
   • Suivi par lots : Scanners Barcode / RFID pour la traçabilité et la gestion des stocks.

5. Protection de l'environnement

   • Confinement des déversements : Les plateaux d'égouttement et les plates-formes haut de gamme collectent des déversements accidentels.
   • Design respectueux de l'environnement : Minimise les déchets de produits et réduit l'exposition à l'opérateur.

6. Conception modulaire

   • Complémentations facultatives :
     • Couverture d'azote : Pour les produits sensibles à l'oxygène.
     • Modules de coiffage / d'étanchéité : Automatise la fermeture du couvercle de tambour.
     • Étiqueter les imprimantes : Appliquer les numéros de lots, les dates d'expiration ou les symboles de danger.
   • Évolutivité : Facilement améliorable pour des conteneurs supplémentaires ou une intégration avec des systèmes plus grands.

Spécifications techniques

• Capacité de remplissage :  10–1 200 litres / minute  (réglable en fonction de la viscosité du produit).
• Précision : ±0.1%  (basé sur le poids) / ±1%  (volumétrique).
• Types de buse : Fixe, semi-automatique ou entièrement automatique (pour les tambours / bacs).
• Matériels : En acier inoxydable (304 / 316L) pour la résistance à la corrosion; Composants électriques évalués par ATEX.
• Exigences d'électricité : 220v / 380v / 480v (triphase), 5–15 kW.
• Note d'environnement : IP54 / IP65 (résistance à la poussière et à l'eau).

Applications

• Lubrifiants & Huiles : Huile moteur, huile hydraulique, huile d'engrenage, graisse.
• Produits chimiques : Solvants, acides, alcalis, résines, adhésifs et pétrochimiques.
• Produits de qualité alimentaire : Huiles comestibles, sprays de cuisson ou additifs alimentaires.
• Médicaments : API, ingrédients actifs en vrac ou formulations liquides.
• Liquides industriels : Liquide de refroidissement, huiles de coupe et produits chimiques spécialisés.

Avantages

• Sécurité : La conformité ATEX, l'extraction de vapeur et les buses anti-goutte protègent contre les dangers.
• Efficacité : Le remplissage à grande vitesse avec une intervention minimale des opérateurs réduit les coûts de main-d'œuvre.
• Précision : La pesée de précision et l'arrêt automatique empêchent le surplomb et la perte de produit.
• Flexibilité : Un changement rapide entre les types de conteneurs et les produits.
• Conformité : Répond à l'OSHA, à l'EPA et aux normes internationales de traitement des matières dangereuses.

Pourquoi choisir ce système?

• Atténuation des risques : Conçu pour les matériaux inflammables, corrosifs ou toxiques.
• Adhésion réglementaire : Entièrement conforme aux normes mondiales de sécurité et environnementales.
• Retour sur investissement : Réduit les déchets de produits, minimise la main-d'œuvre manuelle et abaisse les coûts d'assurance.
• Personnalisation : Adapté à des besoins spécifiques de l'industrie (par exemple, une couverture d'azote pour les produits sensibles).

Idéal pour

• Fabricants de pétrole et de produits chimiques  nécessitant une garniture de tambour / fourre-tout
• Installations Gestion des matières dangereuses  sous des protocoles de sécurité stricts.
• Opérations nécessitant une évolutivité  des systèmes manuels aux systèmes entièrement automatisés.
• Les entreprises priorisent la précision  et la traçabilité dans les industries de grande valeur ou réglementées.

Ce système combine la précision, la sécurité et la polyvalence pour rationaliser l'emballage des lubrifiants, des huiles et des produits chimiques tout en garantissant la protection des opérateurs et la conformité réglementaire.

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