Machine de remplissage de fourre-tout IBC pour emballage liquide en vrac

Un Machine de remplissage de fourreaux IBC est un système spécialisé conçu pour des emballages liquides en vrac efficaces, précis et sûrs dans des conteneurs en vrac intermédiaires (bacs IBC). Ces machines sont essentielles pour les industries qui gèrent de grands volumes de liquides, tels que les produits chimiques, les produits alimentaires, les produits pharmaceutiques, les huiles, etc. Vous trouverez ci-dessous un aperçu complet des machines de remplissage des fourre-tout IBC, de leurs fonctionnalités, applications et avantages.

Aperçu:

Une machine de remplissage de fourre-tout IBC automatise le processus de remplissage de grands bacs IBC (généralement de 1 000 à 3 000 litres) avec des liquides. Ces machines garantissent la précision, réduisent les coûts de main-d'œuvre, minimisent les déversements et améliorent la sécurité dans les opérations de manutention des liquides en vrac. Ils sont conçus pour répondre aux normes strictes de l'industrie pour la précision, l'hygiène et la compatibilité avec des matériaux dangereux ou corrosifs.

Caractéristiques clés:

1. Remplissage à haute capacité :

   • Conçu pour remplir les bacs IBC avec des capacités allant de  1 000 à 3 000 litres  (ou plus).
   • Convient à la fois pour la faible viscosité (par exemple, l'eau, les jus) et les liquides à haute viscosité (par exemple, les sirops, les huiles).

2. Remplissage de précision :

   • Les débitmètres avancés et les capteurs de niveau assurent ±0,5% de précision  en volume de remplissage.
   • Vitesses de remplissage réglables pour éviter les éclaboussures ou la mousse.

3. Opération automatisée :

   • Processus de remplissage entièrement automatisé avec une intervention minimale de l'opérateur.
   • Reconnaissance automatique des conteneurs automatique (par exemple, RFID ou analyse de code-barres) pour un fonctionnement mains libres.

4. Construction résistante à la corrosion :

   • À partir de  316L en acier inoxydable  ou  Hastelloy  pour la compatibilité avec les produits chimiques corrosifs.
   • Joints et joints de qualité alimentaire pour les applications dans les industries alimentaires et pharmaceutiques.

5. Interface à écran tactile :

   • Convivial  HMI (interface humaine-machine)  pour une programmation et un fonctionnement faciles.
   • Stockez plusieurs profils de produits pour différents liquides et remplissez des volumes.

6. Buses sans goutte :

   • Les buses de haute précision empêchent le dégoulinage et les déversements pendant le remplissage.
   • Conception anti-FOAM en option pour les liquides visqueux ou mousseux.

7. Caractéristiques de sécurité :

   • Trop de protection pour éviter les déchets et les déchets de produits.
   • Bouton d'arrêt d'urgence et verrouillage de sécurité pour la protection des opérateurs.
   • Les câbles de mise à la terre et les matériaux statiques-dissipatifs pour prévenir les étincelles dans les environnements dangereux.

8. Capteurs de niveau :

   • Les capteurs de niveau intégrés (par exemple, radar, ultrasonores) garantissent des niveaux de remplissage précis et empêchent le sur-remplissage.
   • Options de remplissage basé sur le poids à l'aide de cellules de charge intégrées.

9. Nettoyage et entretien :

   • Capacité CIP (nettoyage en place) pour un nettoyage et une désinfection faciles.
   • Les composants amovibles et les surfaces lisses réduisent les risques de contamination.

10. Conception modulaire :

    • Personnalisable avec des modules complémentaires en option tels que:
      • Systèmes de convoyeur pour transport automatisé de fourre-tout IBC.
      • Enregistrement des données pour la traçabilité et la conformité.
      • Moteurs à l'épreuve des explosions pour environnements dangereux (certification ATEX, CE).

Applications:

• Produits chimiques : Remplissage des acides, solvants, fluides industriels et substances corrosives.
• Nourriture & Boisson : Remplissant les huiles, les sauces, les jus et autres liquides de qualité alimentaire.
• Médicaments : Remplir les solutions orales, les sirops et les ingrédients pharmaceutiques en vrac.
• Huiles & Lubrifiants : Remplissant les huiles moteurs, les fluides hydrauliques et les graisses.
• Agriculture : Remplir les engrais, les pesticides et les produits chimiques de protection des cultures.
• Industriel : Remplissage des lubrifiants, des adhésifs et des produits chimiques spécialisés.

Avantages:

1. Efficacité :
   • Automatise les processus de remplissage en vrac, la réduction des coûts de main-d'œuvre et l'augmentation du débit.
2. Précision :
   • ±La précision de remplissage de 0,5% minimise le cadeau des produits et assure des niveaux de remplissage cohérents.
3. Sécurité :
   • Les buses sans goutte-goutte, la protection des sur-balles et les systèmes de mise à la terre réduisent les déversements et le risque de l'opérateur.
4. Versatilité :
   • Convient à une large gamme de liquides et de tailles IBC, ce qui le rend adaptable à diverses industries.
5. Hygiène :
   • La capacité CIP et les matériaux de qualité alimentaire garantissent la conformité aux normes d'hygiène pour les applications alimentaires et pharmaceutiques.
6. Rentable :
   • Réduit les déchets de produits, les coûts de main-d'œuvre et les temps d'arrêt par rapport aux méthodes de remplissage manuelles.
7. Conformité :
   • Répond aux normes de l'industrie (par exemple, FDA, EHEDG, NSF) et des certifications de sécurité (par exemple, ATEX, CE).
8. Évolutivité :
   • La conception modulaire permet de futures mises à niveau, telles que l'intégration du convoyeur ou la journalisation des données.

Spécifications techniques (exemple):

• Capacité de remplissage : 1 000 à 3 000 litres par minute (réglable)
• Exactitude de remplissage : ±0.5%
• Type de buse : Hauteur sans goutte
• Matériels : 316L en acier inoxydable (qualité alimentaire et pharmaceutique), Hastelloy (facultatif)
• Source d'énergie : Électrique (220 V / 50Hz ou 110 V / 60Hz) ou pneumatique (facultatif)
• Dimensions : Empreinte compacte (par exemple, 1500 mm x 1200 mm x 2000 mm)
• Poids : ~ 300 kg (selon la configuration)
• Certification de sécurité : CE, FDA, EHEDG, NSF, ATEX (facultatif)

Complémentations facultatives:

1. Système de convoyeur : Transport automatisé des bacs IBC pour le remplissage continu.
2. Scanners RFID / Barcode : Pour la reconnaissance et le suivi automatiques des conteneurs.
3. Journalisation des données : Connectivité USB ou Ethernet pour enregistrer les données de remplissage et l'intégration avec les systèmes MES / ERP.
4. Remplissage basé sur le poids : Cellules de charge intégrées pour le remplissage basé sur la gravité et la vérification du poids.
5. Moteurs à l'épreuve des explosions : Pour les environnements dangereux (certification ATEX).
6. Buses anti-foam : Pour remplir des liquides visqueux ou mousseux sans créer de bulles.
7. Capteurs de niveau : Capteurs radar ou ultrasoniques pour un contrôle précis du niveau de remplissage.

Conclusion:

Un Machine de remplissage de fourreaux IBC est une solution fiable, efficace et sûre pour les emballages liquides en vrac dans des industries telles que les produits chimiques, les aliments, les produits pharmaceutiques, etc. Avec son fonctionnement automatisé, sa précision de précision et sa construction robuste, il minimise les coûts de main-d'œuvre, réduit les déversements et assure le respect des normes strictes de l'industrie. Que vous ayez besoin d'un système de base ou d'une solution entièrement personnalisée avec des fonctionnalités avancées, une machine de remplissage de fourre-tout IBC est un investissement précieux pour rationaliser les opérations de manutention de liquide en vrac.

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