Machine de remplissage de fourrette IBC pour emballage liquide en vrac_

Le Machine de remplissage de fourre-tout IBC pour emballage liquide en vrac est un système spécialisé conçu pour remplir efficacement et en toute sécurité des conteneurs en vrac intermédiaires (IBC) avec des liquides, des produits chimiques ou des produits en vrac. Vous trouverez ci-dessous un aperçu détaillé de ses fonctionnalités, applications, avantages sociaux et spécifications techniques.

Caractéristiques clés:

1. Remplissage à haute capacité :

   • Conçu pour remplir de grands volumes (par exemple, 1 000 à 3 000 litres par IBC).
   • Convient pour les liquides en vrac, les produits chimiques, les huiles, les solvants et les produits de qualité alimentaire.

2. Précision et précision :

   • Remplissage basé sur le poids : Les cellules de charge intégrées garantissent des volumes de remplissage précis avec ±0,5% de précision.
   • Capteurs de niveau : Les capteurs radar ou ultrasoniques détectent les niveaux de liquide pour une garniture précise.
   • Conception anti-foam : Minimise le piégeage à l'air et la moussiation pendant le processus de remplissage.

3. Sécurité et conformité :

   • Certifié ATEX / IECEX : Conception anti-explosion pour les environnements dangereux (zone 1/21 ou zone 2/22).
   • Matériaux résistants à la corrosion : Fabriqué à partir d'acier inoxydable 304 / 316L ou de revêtements PTFE / époxy en option pour des produits chimiques agressifs.
   • Bouton d'arrêt d'urgence : Arrêt immédiat en cas d'urgence.
   • Protection de trop : Empêche le sur-remplissage des IBC, réduisant les déchets et les déversements.

4. Interface conviviale :

   • Écran tactile HMI : Interface intuitive pour la programmation, la surveillance et le réglage des paramètres de remplissage.
   • Profils de produits multiples : Stocke les réglages pour différents liquides, tailles IBC et volumes de remplissage.

5. Modulaire et personnalisable :

   • Buses réglables : Convient aux becs IBC standard (par exemple, DN50, DN65) et peut être personnalisé pour des conteneurs spécifiques.
   • Conception évolutive : Peut être mis à niveau avec des modules supplémentaires (par exemple, étiquetage, coiffage, journalisation des données).

6. Efficacité et automatisation :

   • Fonctionnement entièrement automatique : Réduit les coûts de main-d'œuvre et minimise l'erreur humaine.
   • Vannes sans goutte : Empêche les déversements et assure une garniture propre et précise.
   • Option de remplissage de vide : Pour la manipulation des liquides visqueux ou moussants sans piégeage d'air.

7. Protection de l'environnement :

   • Système d'extraction de vapeur : Capture et éveillé les fumées dangereuses pendant le remplissage pour protéger les opérateurs et l'environnement.
   • Confinement des déversements : Des plateaux d'égouttement ou des bassins de capture facultatifs pour gérer les déversements accidentels.

8. Durabilité et faible entretien :

   • Construction robuste : Cadre et composants robustes conçus pour une utilisation à haut volume.
   • Nettoyage facile : Les surfaces en acier inoxydable et les pièces amovibles facilitent l'assainissement.

Applications:

• Industrie chimique : Remplir des produits chimiques corrosifs, inflammables ou toxiques (par exemple, acides, solvants, huiles).
• Nourriture et boisson : Emballage des liquides en vrac comme les sirops, les huiles ou les bases de boissons.
• Médicaments : Remplissage de solvants, huiles ou autres ingrédients pharmaceutiques.
• Produits chimiques agricoles : Remplissant en toute sécurité des pesticides, des engrais ou des herbicides.
• Pétrole et gaz : Manipulation de carburants, lubrifiants ou pétrochimiques.
• Traitement de l'eau : Remplir les produits chimiques en vrac pour les processus de purification de l'eau.

Avantages:

1. Efficacité :

   • L'opération entièrement automatisée réduit les coûts de main-d'œuvre et augmente le débit.
   • Le remplissage à grande vitesse minimise les temps d'arrêt de la production.

2. Sécurité :

   • Conception résistante à l'explosion et aux matériaux résistants à la corrosion Assurent un fonctionnement sûr dans les environnements dangereux.
   • Les caractéristiques de protection contre les trophes et les arrêts d'urgence empêchent les accidents et les déversements.

3. Précision :

   • Les systèmes de remplissage basés sur le poids et basés sur un niveau assurent des volumes de remplissage précis, en réduisant le cadeau et les déchets.
   • La conception anti-FOAM minimise la perte et la contamination des produits.

4. Versatilité :

   • Convient pour une large gamme de tailles et de types IBC (par exemple, des sacs, des réservoirs, des conteneurs).
   • Personnalisable pour des exigences spécifiques de l'industrie (par exemple, de qualité alimentaire, des produits chimiques dangereux).

5. Rentable :

   • Réduit les déchets de produits, les coûts de main-d'œuvre et les temps d'arrêt par rapport aux opérations manuelles.
   • Minimise les risques croisés avec des équipements dédiés.

6. Conformité environnementale :

   • Le système d'extraction de vapeur assure une manipulation sûre des fumées dangereuses, des opérateurs de protection et de l'environnement.
   • La conception modulaire permet à de futures mises à niveau pour respecter les réglementations en évolution.

Spécifications techniques (exemple):

• Capacité de remplissage : Jusqu'à 1 000 litres par minute (réglable)
• Exactitude de remplissage : ±0,5% (basé sur le poids ou basé sur le niveau)
• Matériels : 304 / 316L en acier inoxydable (résistant à la corrosion) avec revêtements PTFE / époxy en option
• Source d'énergie : Électrique (220 V / 50Hz ou 110 V / 60Hz) ou pneumatique (facultatif)
• Certification de sécurité : ATEX, IECEX, CE, FDA (selon la configuration)
• Dimensions : Empreinte compacte (par exemple, 1500 mm x 1000 mm x 2000 mm)
• Poids : ~ 500 kg (selon la configuration)
• Écran tactile : Color LCD avec interface conviviale

Complémentations facultatives:

1. Système de convoyeur : Transport automatisé des IBC pour un fonctionnement continu.
2. Étiquetage : Application automatique des étiquettes pour l'identification des dangers, les dates d'expiration ou les numéros de lots.
3. Scanners RFID / Barcode : Pour la reconnaissance et le suivi automatique des IBC.
4. Journalisation des données : Connectivité USB ou Ethernet pour enregistrer les données de remplissage et l'intégration avec les systèmes MES / ERP.
5. Module de remplissage à vide : Pour la manipulation des produits très visqueux ou moussants.
6. Coiffure : Couplage inévitent ou hermétique intégré pour les IBC scellés.
7. Système d'extraction de vapeur : Filtres et évents des fumées dangereuses pendant le remplissage.

Conclusion:

Le Machine de remplissage de fourre-tout IBC pour emballage liquide en vrac est une solution fiable, précise et efficace pour remplir de grands volumes de liquides dans les IBC. Avec ses fonctionnalités avancées, sa conformité à la sécurité et ses options personnalisables, il minimise les coûts de main-d'œuvre, garantit une précision et améliore la sécurité. Que vous ayez besoin d'un système de base ou d'une solution entièrement personnalisée avec des fonctionnalités avancées, cet équipement est un investissement précieux pour rationaliser les opérations d'emballage liquide en vrac.

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