IBC Tote Filling Machine | Filler pesante per contenitori IBC 1000L | Liquido di massa industriale

Macchina di riempimento tote IBC: soluzioni pesanti per contenitori IBC da 1000 litri

Panoramica

IL Macchina di riempimento di tote IBC viene progettato per un riempimento efficiente ad alta capacità di contenitori di massa intermedi da 1000 litri (tote IBC). Progettati per liquidi industriali, sostanze chimiche, oli e prodotti alimentari, questi sistemi garantiscono precisione, sicurezza e conformità con gli standard di manipolazione dei materiali pericolosi. Entrambi semiautomatico E Completamente automatico Sono disponibili configurazioni per abbinare i requisiti di scala di produzione e flusso di lavoro.

Opzioni di sistema

1. Macchina di riempimento della tote IBC semiautomatica

• Operazione : Posizionamento manuale delle tote IBC; Riempimento automatizzato con supervisione dell'operatore.
• Caratteristiche chiave :
  • Filtrazione ad alto flusso : Tassi di riempimento rapidi (fino a 200 L/min) con schizzi minimi.
  • Ugelli regolabili : Altezze di riempimento personalizzabili per evitare schiuma o fuoriuscita.
  • Gestione della viscosità : Adatto per liquidi da sottili a spessi (ad es. Oli, resine, rivestimenti).
  • Sicurezza : Attrezzatura a terra, contenimento di fuoriuscita e opzioni ATEX/IECEX per ambienti infiammabili.
  • Scale di pesatura : Celle di carico integrate opzionali per un riempimento del peso netto preciso.
• Ideale per : Operazioni su piccola e media scala, elaborazione batch o strutture multi-prodotto.

2. Sistema di riempimento tote IBC completamente automatico

• Operazione : Trasportatore automatico, indicizzazione, riempimento e tappatura/sigillatura.
• Caratteristiche chiave :
  • Throughput : Fino a 15+ tote IBC all'ora (dipende dalla viscosità e dal prodotto).
  • Touchscreen HMI : Programmabile per più tipi IBC, dimensioni e volumi di riempimento.
  • Lidding automatizzato : Coperchi press-on, crimpatura o sigillatura per una chiusura sicura.
  • Coperta di azoto : Previene la schiuma, l'ossidazione o la contaminazione durante il riempimento.
  • Riempimento a base di peso : Celle di carico ad alta precisione per ±Precisione 0,1%.
  • Pulizia : CIP (puliti sul posto) o ugelli a disconnessione rapida per una facile manutenzione.
  • Monitoraggio remoto : Sistemi abilitati IoT Traccia dati di riempimento, allarmi e metriche delle prestazioni.
• Ideale per : Produzione su larga scala, produttori ad alto volume e strutture industriali.

Vantaggi chiave

1. Efficienza : Riduce i costi del lavoro e i tempi di ciclo con processi automatizzati.
2. Precisione : Livelli di riempimento accurati (±0,1%) Ridurre al minimo i rifiuti e le rielaborazioni del prodotto.
3. Sicurezza : Vassoi a goccia, estrazione di fumi e certificazioni ATEX/IECEX per aree pericolose.
4. Versatilità : Compatibile con tote IBC in acciaio inossidabile, plastica e ibrido.
5. Personalizzazione : Opzioni per coperta di azoto, tramogge riscaldate e tracciamento RFID.
6. Conformità : Soddisfa gli standard di OSHA, ISO e industria per la movimentazione di liquidi chimici e sfusi.

Applicazioni

• Prodotti chimici : Solventi industriali, acidi, basi e sostanze chimiche speciali.
• Oli & Lubrificanti : Oli del motore, grassi, oli del trasformatore e biocarburanti.
• Cibo & Bevanda : Oli commestibili, sciroppi, salse e ingredienti liquidi sfusi.
• Farmaceutici : API, intermedi in blocco e farmaci liquidi.
• Vernici & Rivestimenti : Rivestimenti a base d'acqua, a base di solventi e ad alta viscosità.

Caratteristiche opzionali

1. Filtrazione a vuoto : Rimuove bolle d'aria o contaminanti prima di riempire.
2. Anelli di riser : Riduce al minimo il tocco di splash e schiuma durante il ripieno.
3. Tracciamento a barre/RFID : Numeri batch dei registri, date di scadenza e dati di tracciabilità.
4. Riempimento a più testa : Ugelli paralleli per un throughput più elevato (aumento della velocità fino a 4x).
5. Materiali resistenti chimici : Acciaio inossidabile (304/316L), Hastelloy o PTFE Coatings.
6. Pallettizzazione automatica : Integrazione senza soluzione di continuità con sistemi di pallettizzazione robotica o manuale.
7. Clean-in-Place (CIP) : Cicli di pulizia automatizzati per applicazioni igieniche-critiche.
8. Sensori di livello : Sensori ad ultrasuoni o radar per un controllo preciso a livello di riempimento.

Come funziona

1. Posizionamento IBC : Posizionamento manuale (semi-auto) o automatico (trasportatore) di tote IBC.
2. Processo di riempimento :
   • L'ugello scende nella tote IBC.
   • Una pompa ad alto flusso o un misuratore di flusso di massa distribuisce il volume preciso del liquido.
   • La coperta di azoto (opzionale) previene la schiuma o la contaminazione.
   • L'ugello si ritrae e il prodotto in eccesso viene recuperato (facoltativo).
3. Sigillatura : Tappatura automatizzata opzionale o pressione sul coperchio.
4. Scarico : Bote IBC riempite si spostano verso i processi a valle (ad es. Etichettatura, pallettizzazione).

Perché scegliere questo sistema?

• Affidabilità : Design robusto con requisiti minimi di manutenzione.
• Scalabilità : Facilmente espandibile per le esigenze di produzione future.
• Supporto esperto : Ingegneria personalizzata, installazione e supporto tecnico a vita.

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