Sistema di riempimento a barilotto di tonnellate pesanti per una produzione efficiente 2

Sistema di riempimento a barilotto di tonnellate pesanti: efficienza, sicurezza e precisione

Panoramica

IL Sistema di riempimento a botte per tonnellate pesanti è progettato per un riempimento efficiente e efficiente di liquidi industriali in borse IBC (1.000L), tamburi o botti tonnellate. Ideale per sostanze chimiche sfuse, oli, vernici, adesivi e prodotti alimentari, questi sistemi garantiscono precisione, sicurezza e conformità con gli standard di manipolazione dei materiali pericolosi. Entrambi semiautomatico E Completamente automatico Sono disponibili configurazioni per abbinare i requisiti di scala di produzione e flusso di lavoro.

Opzioni di sistema

1. Macchina di riempimento della botte semi-automatica

• Operazione : Posizionamento manuale dei barili; Riempimento automatizzato con supervisione dell'operatore.
• Caratteristiche chiave :
  • Filtrazione ad alto flusso : Tassi di riempimento rapidi (fino a 200 L/min) con schizzi minimi.
  • Ugelli regolabili : Altezze di riempimento personalizzabili per evitare schiuma o fuoriuscita.
  • Gestione della viscosità : Adatto per liquidi da sottili a spessi (ad es. Oli, resine, rivestimenti).
  • Sicurezza : Attrezzatura a terra, contenimento di fuoriuscita e opzioni ATEX/IECEX per ambienti infiammabili.
  • Scale di pesatura : Celle di carico integrate opzionali per un riempimento del peso netto preciso.
• Ideale per : Operazioni su piccola e media scala, elaborazione batch o strutture multi-prodotto.

2. Sistema di riempimento a barilo Ton completamente automatico

• Operazione : Trasportatore automatico, indicizzazione, riempimento e tappatura/sigillatura.
• Caratteristiche chiave :
  • Throughput : Fino a 15+ barili all'ora (dipende dalla viscosità e dal prodotto).
  • Touchscreen HMI : Programmabile per più tipi di barili, dimensioni e volumi di riempimento.
  • Lidding automatizzato : Coperchi press-on, crimpatura o sigillatura per una chiusura sicura.
  • Coperta di azoto : Previene la schiuma, l'ossidazione o la contaminazione durante il riempimento.
  • Riempimento a base di peso : Celle di carico ad alta precisione per ±Precisione 0,1%.
  • Pulizia : CIP (puliti sul posto) o ugelli a disconnessione rapida per una facile manutenzione.
  • Monitoraggio remoto : Sistemi abilitati IoT Traccia dati di riempimento, allarmi e metriche delle prestazioni.
• Ideale per : Produzione su larga scala, produttori ad alto volume e strutture industriali.

Vantaggi chiave

1. Efficienza : Riduce i costi del lavoro e i tempi di ciclo con processi automatizzati.
2. Precisione : Livelli di riempimento accurati (±0,1%) Ridurre al minimo i rifiuti e le rielaborazioni del prodotto.
3. Sicurezza : Vassoi a goccia, estrazione di fumi e certificazioni ATEX/IECEX per aree pericolose.
4. Versatilità : Compatibile con borse IBC, tamburi e botti di tonnellate personalizzati (plastica, metallo o acciaio inossidabile).
5. Personalizzazione : Opzioni per coperta di azoto, tramogge riscaldate e tracciamento RFID.
6. Conformità : Soddisfa gli standard di OSHA, ISO e industria per la movimentazione di liquidi chimici e sfusi.

Applicazioni

• Prodotti chimici : Solventi industriali, acidi, basi e sostanze chimiche speciali.
• Oli & Lubrificanti : Oli del motore, grassi, oli del trasformatore e biocarburanti.
• Cibo & Bevanda : Oli commestibili, sciroppi, salse e ingredienti liquidi sfusi.
• Farmaceutici : API, intermedi in blocco e farmaci liquidi.
• Vernici & Rivestimenti : Rivestimenti a base d'acqua, a base di solventi e ad alta viscosità.

Caratteristiche opzionali

1. Filtrazione a vuoto : Rimuove bolle d'aria o contaminanti prima di riempire.
2. Anelli di riser : Riduce al minimo il tocco di splash e schiuma durante il ripieno.
3. Tracciamento a barre/RFID : Numeri batch dei registri, date di scadenza e dati di tracciabilità.
4. Riempimento a più testa : Ugelli paralleli per un throughput più elevato (aumento della velocità fino a 4x).
5. Materiali resistenti chimici : Acciaio inossidabile (304/316L), Hastelloy o PTFE Coatings.
6. Pallettizzazione automatica : Integrazione senza soluzione di continuità con sistemi di pallettizzazione robotica o manuale.
7. Clean-in-Place (CIP) : Cicli di pulizia automatizzati per applicazioni igieniche-critiche.
8. Sensori di livello : Sensori ad ultrasuoni o radar per un controllo preciso a livello di riempimento.

Come funziona

1. Posizionamento della botte : Posizionamento manuale (semi-auto) o automatico (trasportatore) di barili.
2. Processo di riempimento :
   • L'ugello scende nella canna.
   • Una pompa ad alto flusso o un misuratore di flusso di massa distribuisce il volume preciso del liquido.
   • La coperta di azoto (opzionale) previene la schiuma o la contaminazione.
   • L'ugello si ritrae e il prodotto in eccesso viene recuperato (facoltativo).
3. Sigillatura : Tappatura automatizzata opzionale o pressione sul coperchio.
4. Scarico : Barili riempiti si spostano verso i processi a valle (ad es. Etichettatura, pallettizzazione).

Perché scegliere questo sistema?

• Affidabilità : Design robusto con requisiti minimi di manutenzione.
• Scalabilità : Facilmente espandibile per le esigenze di produzione future.
• Supporto esperto : Ingegneria personalizzata, installazione e supporto tecnico a vita.

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