Hochleistungs-Ton-Fass-Füllsystem für die effiziente Produktion 2

Hochleistungs-Ton-Fass-Füllsystem: Effizienz, Sicherheit und Präzision

Überblick

Der Hochleistungs-Ton-Fass-Füllsystem ist für eine effiziente Füllung von Industrieflüssigkeiten mit hoher Kapazität in IBC-Totes (1.000 l), Trommeln oder Tonnen. Diese Systeme ideal für Massenchemikalien, Öle, Farben, Klebstoffe und Produkte für Lebensmittelqualität gewährleisten Präzision, Sicherheit und Einhaltung der Standards für gefährliche Materialhandhabung. Beide halbautomatisch Und Voll automatisch Konfigurationen sind verfügbar, um die Produktionsskala und die Workflow -Anforderungen entsprechen.

Systemoptionen

1. Halbautomatische Tonne Fassfüllmaschine

• Betrieb : Manuelle Positionierung von Fässern; automatisierte Füllung mit Bedienerversehen.
• Schlüsselmerkmale :
  • High-Flow-Filtration : Schnelle Füllraten (bis zu 200 l/min) mit minimalem Spritzer.
  • Verstellbare Düsen : Anpassbare Füllhöhen, um Schaum oder Verschaumung zu vermeiden.
  • Viskositätshandhabung : Geeignet für dünne bis dicke Flüssigkeiten (z. B. Öle, Harze, Beschichtungen).
  • Sicherheit : Geerdete Geräte, Verschüttungsbekämpfung und ATEX/IECEX -Optionen für brennbare Umgebungen.
  • Waage Skalen : Optionale integrierte Lastzellen für eine präzise Nettogewichtsfüllung.
• Ideal für : Kleine bis mittelgroße Operationen, Stapelverarbeitung oder Mehrproduktanlagen.

2. Vollautomatischer Tonenton -Fass -Füllsystem

• Betrieb : Automatisierter Förderer, Indizieren, Füllung und Verschluss/Versiegelung.
• Schlüsselmerkmale :
  • Durchsatz : Bis zu 15 Barrel pro Stunde (abhängig von Viskosität und Produkt).
  • Touchscreen HMI : Programmierbar für mehrere Fassentypen, Größen und Füllvolumina.
  • Automatisierter Deckel : Drücken Sie Deckel, Crimping oder Versiegelung für sichere Schließung.
  • Stickstoffdeckung : Verhindert Schäumen, Oxidation oder Kontamination während der Füllung.
  • Gewichtsbasierte Füllung : Hochpräzisen Lastzellen für ±0,1% Genauigkeit.
  • Reinigung : CIP (Clean-in-Place) oder Schnelldiskonnect-Düsen für eine einfache Wartung.
  • Fernüberwachung : IoT-fähige Systeme verfolgen Daten, Alarme und Leistungsmetriken.
• Ideal für : Große Produktion, Hersteller von Hochvolumen und Industrieanlagen.

Schlüsselvorteile

1. Effizienz : Reduziert die Arbeitskosten und die Zykluszeiten mit automatisierten Prozessen.
2. Präzision : Genaue Füllpegel (±0,1%) minimieren Produktabfälle und Nacharbeiten.
3. Sicherheit : Tropfschalen, Fume -Extraktion und ATEX/IECEX -Zertifizierungen für gefährliche Bereiche.
4. Vielseitigkeit : Kompatibel mit IBC -Totes, Trommeln und benutzerdefinierten Tonnen (Kunststoff, Metall oder Edelstahl).
5. Anpassung : Optionen für Stickstoffdeckung, beheizte Hopper und RFID -Verfolgung.
6. Einhaltung : Treffen Sie OSHA-, ISO- und Branchenstandards für chemische und massenhafte Flüssigkeitshandhabung.

Anwendungen

• Chemikalien : Industrielle Lösungsmittel, Säuren, Basen und Spezialchemikalien.
• Öle & Schmiermittel : Motoröle, Fett, Transformatoröle und Biokraftstoffe.
• Essen & Getränk : Essbare Öle, Sirupe, Saucen und Bulk Flüssigkeitszutaten.
• Pharmazeutika : APIs, Bulk -Zwischenprodukte und flüssige Medikamente.
• Farben & Beschichtungen : Wasserbasierte, lösungsmittelbasierte und hohe Viskositätsbeschichtungen.

Optionale Funktionen

1. Vakuumfiltration : Entfernt Luftblasen oder Verunreinigungen vor dem Füllen.
2. Riserringe : Minimiert Splash und Schäumen während der Füllung.
3. Barcode/RFID -Tracking : Protokolle Stapelzahlen, Verfallsdaten und Rückverfolgbarkeitsdaten.
4. Multi-Head-Füllung : Paralleldüsen für einen höheren Durchsatz (bis zu 4x -Geschwindigkeitssteigerungen).
5. Chemisch resistente Materialien : Edelstahl (304/316L), Hastelloy oder PTFE -Beschichtungen.
6. Automatische Palettierung : Nahtlose Integration in Roboter- oder Manuell -Palettierungssysteme.
7. Reinigungsmittel (CIP) : Automatische Reinigungszyklen für hygienekritische Anwendungen.
8. Levelsensoren : Ultraschall- oder Radarsensoren zur präzisen Füllpegelregelung.

Wie es funktioniert

1. Fassplatzierung : Handbuch (Semi-Auto) oder automatische (Förderer) Positionierung von Fässern.
2. Füllprozess :
   • Die Düse steigt in den Lauf hin.
   • Eine Hochstrompumpe oder ein Massenströmungsmeter veräußert das genaue Flüssigkeitsvolumen.
   • Stickstoffdeckung (optional) verhindert Schaum oder Kontamination.
   • Die Düse zieht sich zurück und überschüssiges Produkt wird zurückgefordert (optional).
3. Versiegelung : Optionales automatisiertes Cappen- oder Deckelpress.
4. Entladung : Gefüllte Fässer bewegen sich zu nachgeschalteten Prozessen (z. B. Kennzeichnung, Palettierung).

Warum dieses System wählen?

• Zuverlässigkeit : Robustes Design mit minimalen Wartungsanforderungen.
• Skalierbarkeit : Einfach erweiterbar für zukünftige Produktionsbedürfnisse.
• Expertenunterstützung : Benutzerdefinierte Engineering, Installation und Lebensdauer technischer Support.

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