Bucket Lackfüllmaschine Halbautomatische und automatische Farbfüllsysteme 2

Eimer-Lackfüllmaschine: halbautomatisch & Automatische Systeme

Überblick

Der Eimerfarbe Füllmaschine ist für effiziente, präzise und sichere Füllung von Farben, Beschichtungen, Klebstoffen und anderen viskosen Flüssigkeiten in Eimer (5L bis 30 l) ausgelegt. In beiden erhältlich halbautomatisch Und Voll automatisch Konfigurationen sind diese Systeme für kleine Operationen oder Produktionslinien mit hohem Volumen. Sie gewährleisten genaue Füllpegel, minimieren Produktabfälle und entsprechen den Sicherheitsstandards für gefährliche Materialien.

Systemoptionen

1. Halbautomatische Farbfüllmaschine

• Betrieb : Manuelles Laden/Entladen von Eimern; automatisierte Füllung.
• Schlüsselmerkmale :
  • Präzisionsfüllung : ±0,5% Genauigkeit über Durchflussmesser oder Gewichtszellen.
  • Einstellbare Geschwindigkeit : Kontrollierte Füllung, um Schaum oder Spritzen zu vermeiden.
  • Düsendesign : Tropffreie Düsen reduzieren Verschütten und Unordnung.
  • Viskositätshandhabung : Geeignet für mittlere bis hohe Viskositätsflüssigkeiten (z. B. Farben, Klebstoffe).
  • Sicherheit : Verschüttungsbehälter, Notstopptasten und ATEX -Optionen für brennbare Umgebungen.
• Ideal für : Kleine bis mittelgroße Operationen, Vertragshersteller oder Startups.

2. Vollautomatischer Lackfüllsystem

• Betrieb : Integrierter Förderer, automatisierte Bucket -Indexierung, Füllung und Verschlüsselung.
• Schlüsselmerkmale :
  • Hoher Durchsatz : Bis zu 15 bis 20 Eimer pro Minute (abhängig von der Viskosität).
  • Touchscreen HMI : Programmierbar für mehrere Eimergrößen, Füllvolumen und Produkte.
  • Automatisierter Deckel : Optionales Presse-On-Deckelversiegelung oder Crimping.
  • Viskositätsmanagement : Erhitzte Hopper oder Pumpen für temperaturempfindliche Farben.
  • Stickstoffdeckung : Verhindert Schäumung, Oxidation oder Kontamination.
  • Gewichtsbasierte Füllung : Lastzellen für Dichte-variable Produkte.
  • Reinigung : CIP (Reinigung) oder Schnellveröffentlichungsdüsen für eine einfache Wartung.
• Ideal für : Große Produktion, Hersteller von Hochvolumen und Industrieanlagen.

Schlüsselvorteile

1. Genauigkeit : Gewährleistet ein konsequentes Füllpegel und reduziert Überfüllung/Unterfüllung und Produktabfälle.
2. Geschwindigkeit : Automatisierte Systeme verarbeiten bis zu 15+ Eimer pro Minute und steigern die Produktivität.
3. Sicherheit : Tropfschalen, Fume -Extraktion und ATEX/IECEX -Zertifizierungen für gefährliche Bereiche.
4. Vielseitigkeit : Kompatibel mit verschiedenen Eimergrößen (5L bis 30 l) und Materialien (Kunststoff, Metall).
5. Anpassung : Optionen für Stickstoffdeckung, beheizte Hopper und RFID -Verfolgung.
6. Einhaltung : Treffen Sie OSHA-, ISO- und Branchenstandards für Lack- und chemische Handhabung.

Anwendungen

• Farben & Beschichtungen : Wasserbasierte, Lösungsmittelbasis und Spezialfarben.
• Klebstoffe & Dichtungsmittel : Industrielle Klebstoffe mit hoher Viskosität.
• Öle & Schmiermittel : Motoröle, Fettsäuren und Automobilflüssigkeiten.
• Chemikalien : Lösungsmittel, Dünner und gefährliche Flüssigkeiten.

Optionale Funktionen

1. Vakuumfiltration : Entfernt Luftblasen oder Verunreinigungen vor dem Füllen.
2. Riserringe : Minimiert Splash und Schäumen während der Füllung.
3. Barcode/RFID -Tracking : Protokolle Stapelzahlen, Verfallsdaten und Rückverfolgbarkeitsdaten.
4. Multi-Head-Füllung : Paralleldüsen für einen höheren Durchsatz (bis zu 4x -Geschwindigkeitssteigerungen).
5. Chemisch resistente Materialien : Edelstahl (304/316L), Hastelloy oder PTFE -Beschichtungen.
6. Automatische Palettierung : Nahtlose Integration in Roboter- oder Manuell -Palettierungssysteme.
7. Reinigungsmittel (CIP) : Automatische Reinigungszyklen für hygienekritische Anwendungen.

Wie es funktioniert

1. Eimer -Platzierung : Handbuch (Semi-Auto) oder automatische (Förderer) Belastung von Eimern.
2. Füllprozess :
   • Die Düse steigt in den Eimer hin.
   • Eine Messpumpe oder ein Massenflussmeter geben das genaue Farbvolumen aus.
   • Die Düse zieht sich zurück und überschüssiges Produkt wird zurückgefordert (optional).
3. Versiegelung : Optionales automatisiertes Cappen- oder Deckelpress.
4. Entladung : Gefüllte Eimer bewegen sich zu nachgeschalteten Prozessen (z. B. Kennzeichnung, Palettierung).

Warum dieses System wählen?

• Zuverlässigkeit : Robustes Design mit minimalen Wartungsanforderungen.
• Skalierbarkeit : Einfach erweiterbar für zukünftige Produktionsbedürfnisse.
• Expertenunterstützung : Benutzerdefinierte Engineering, Installation und Lebensdauer technischer Support.

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