Machine de remplissage de peinture à godet Systèmes de remplissage de peinture semi-automatiques et automatiques 2

Machine de remplissage de peinture à godet: semi-automatique & Systèmes automatiques

Aperçu

Le Machine de remplissage de peinture à godet est conçu pour une garniture efficace, précise et sûre des peintures, des revêtements, des adhésifs et d'autres liquides visqueux en seaux (5 L à 30L). Disponible dans les deux semi-automatique et entièrement automatique Configurations, ces systèmes s'adressent aux opérations à petite échelle ou aux lignes de production à haut volume. Ils garantissent des niveaux de remplissage précis, minimisent les déchets de produits et se conforment aux normes de sécurité pour les matières dangereuses.

Options système

1. Machine de remplissage semi-automatique de peinture

• Opération : Chargement/déchargement manuel des seaux; remplissage automatisé.
• Caractéristiques clés :
  • Remplissage de précision : ±0,5% de précision via des débitmètres ou des cellules de poids.
  • Vitesse réglable : Remplissage contrôlé pour empêcher la moussiation ou les éclaboussures.
  • Conception de buse Les buses sans goutte à goutte réduisent les déversements et les dégâts.
  • Manipulation de la viscosité : Convient aux liquides de viscosité moyenne à élevée (par exemple, peintures, adhésifs).
  • Sécurité : Les plateaux de confinement des déversements, les boutons d'arrêt d'urgence et les options ATEX pour les environnements inflammables.
• Idéal pour : Opérations à petite à moyenne échelle, fabricants de contrats ou startups.

2. Système de remplissage de peinture entièrement automatique

• Opération : Convoyeur intégré, indexation automatisée, remplissage et plafonnement.
• Caractéristiques clés :
  • Haut débit : Jusqu'à 15-20 seaux par minute (dépend de la viscosité).
  • Écran tactile HMI : Programmable pour plusieurs tailles de seau, des volumes de remplissage et des produits.
  • Couvercle automatisé : Scellant ou sertissage en facteur de la presse.
  • Gestion de la viscosité : Trémies chauffées ou pompes pour les peintures sensibles à la température.
  • Couverture d'azote : Empêche la mousse, l'oxydation ou la contamination.
  • Remplissage basé sur le poids : Chargez des cellules pour les produits variables de la densité.
  • Nettoyage : CIP (nettoyage en place) ou à libération rapide pour un entretien facile.
• Idéal pour : Production à grande échelle, fabricants à volume élevé et installations industrielles.

Avantages clés

1. Précision : Assure des niveaux de remplissage cohérents, réduisant le sur-rassasme / sous-remplissage et les déchets de produits.
2. Vitesse : Les systèmes automatisés gèrent jusqu'à 15+ seaux par minute, augmentant la productivité.
3. Sécurité : Plateaux d'égouttement, extraction de fumées et certifications ATEX / IECEX pour les zones dangereuses.
4. Versatilité : Compatible avec diverses tailles de seau (5L à 30L) et matériaux (plastique, métal).
5. Personnalisation : Options de couverture d'azote, de trémies chauffées et de suivi RFID.
6. Conformité : Répond aux normes de l'OSHA, de l'ISO et de l'industrie pour la peinture et la manipulation des produits chimiques.

Applications

• Peintures & Revêtements : Peintures à base d'eau, à base de solvants et spécialisées.
• Adhésifs & Scellons : Adhésifs industriels à haute viscosité.
• Huiles & Lubrifiants : Huiles moteurs, graisses et liquides automobiles.
• Produits chimiques : Solvants, diluants et liquides dangereux.

Fonctionnalités facultatives

1. Filtration sous vide : Supprime les bulles d'air ou les contaminants avant le remplissage.
2. Anneaux de colonne : Minimise les éclaboussures et la moussage pendant le remplissage.
3. Barcode / RFID Suivi : Journaux des numéros de lot, dates d'expiration et données de traçabilité.
4. Remplissage multi-têtes : Buses parallèles pour un débit plus élevé (jusqu'à 4x augmentation de vitesse).
5. Matériaux résistants aux produits chimiques : En acier inoxydable (304 / 316L), Hastelloy ou revêtements PTFE.
6. Palettisation automatique : Intégration transparente avec des systèmes de palettisation robotiques ou manuels.
7. Nettoyer en place (CIP) : Cycles de nettoyage automatisés pour les applications critiques d'hygiène.

Comment ça marche

1. Placement : Chargement manuel (semi-auto) ou automatique (convoyeur) de seaux.
2. Processus de remplissage :
   • La buse descend dans le seau.
   • Une pompe de mesure ou un débitmètre de masse dispense le volume précis de la peinture.
   • La buse se rétracte et l'excès de produit est récupéré (facultatif).
3. Scellage : Couptage automatisé ou pressage automatisé en option.
4. Décharge : Les seaux remplis se déplacent vers des processus en aval (par exemple, étiquetage, palettisation).

Pourquoi choisir ce système?

• Fiabilité : Conception robuste avec des exigences de maintenance minimales.
• Évolutivité : Facilement extensible pour les futurs besoins de production.
• Soutien expert : Ingénierie, installation et prise en charge technique personnalisées.

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