Système de remplissage en tonne de tonne lourds pour une production efficace 2

Système de remplissage en tonne de tonne lourds: efficacité, sécurité et précision

Aperçu

Le Système de remplissage en tonne lourde est conçu pour une grande capacité et un remplissage efficace des liquides industriels en bacs IBC (1 000L), des tambours ou des tonnes. Idéal pour les produits chimiques en vrac, les huiles, les peintures, les adhésifs et les produits de qualité alimentaire, ces systèmes garantissent la précision, la sécurité et la conformité aux normes de traitement des matières dangereuses. Les deux semi-automatique et entièrement automatique Des configurations sont disponibles pour correspondre aux exigences de l'échelle de production et du flux de travail.

Options système

1. Machine de remplissage en tonne semi-automatique

• Opération : Positionnement manuel des barils; remplissage automatisé de surveillance de l'opérateur.
• Caractéristiques clés :
  • Filtration à haut débit : Taux de remplissage rapide (jusqu'à 200 l / min) avec un minimum de éclaboussures.
  • Buses réglables : Hauteurs de remplissage personnalisables pour empêcher la moussiation ou le déversement.
  • Manipulation de la viscosité : Convient aux liquides minces à épais (par exemple, huiles, résines, revêtements).
  • Sécurité : Équipement mis à la terre, confinement des déversements et options ATEX / IECEX pour les environnements inflammables.
  • Balance : Cellules de charge intégrées facultatives pour le remplissage précis du poids net.
• Idéal pour : Opérations à petite à moyenne à moyenne, traitement par lots ou installations multi-produits.

2. Système de remplissage en tonne entièrement automatique

• Opération : Convoyeur automatisé, indexation, remplissage et plafonnement / scellage.
• Caractéristiques clés :
  • Déborder : Jusqu'à plus de 15 barils par heure (dépend de la viscosité et du produit).
  • Écran tactile HMI : Programmable pour plusieurs types de barils, tailles et volumes de remplissage.
  • Couvercle automatisé : Couvercles de presse, sertissage ou scellement pour une fermeture sécurisée.
  • Couverture d'azote : Empêche la mousse, l'oxydation ou la contamination pendant le remplissage.
  • Remplissage basé sur le poids : Cellules de charge de haute précision pour ±0,1% de précision.
  • Nettoyage : Buses CIP (nettoyage en place) ou à disonction rapide pour une entretien facile.
  • Surveillance à distance : Les systèmes compatibles IoT suivent les données de remplissage, les alarmes et les mesures de performances.
• Idéal pour : Production à grande échelle, fabricants à volume élevé et installations industrielles.

Avantages clés

1. Efficacité : Réduit les coûts de main-d'œuvre et les temps de cycle avec des processus automatisés.
2. Précision : Niveaux de remplissage précis (±0,1%) minimiser les déchets et les retouches des produits.
3. Sécurité : Plateaux d'égouttement, extraction de fumées et certifications ATEX / IECEX pour les zones dangereuses.
4. Versatilité : Compatible avec les bacs IBC, les tambours et les tonnes personnalisées (plastique, métal ou acier inoxydable).
5. Personnalisation : Options de couverture d'azote, de trémies chauffées et de suivi RFID.
6. Conformité : Répond aux normes de l'OSHA, de l'ISO et de l'industrie pour la manipulation chimique et en vrac des liquides.

Applications

• Produits chimiques : Solvants industriels, acides, bases et produits chimiques spécialisés.
• Huiles & Lubrifiants : Huiles moteurs, graisses, huiles de transformateur et biocarburants.
• Nourriture & Boisson : Huiles comestibles, sirops, sauces et ingrédients liquides en vrac.
• Médicaments : API, intermédiaires en vrac et médicaments liquides.
• Peintures & Revêtements : Revêtements à base d'eau, à base de solvant et à haute viscosité.

Fonctionnalités facultatives

1. Filtration sous vide : Supprime les bulles d'air ou les contaminants avant le remplissage.
2. Anneaux de colonne : Minimise les éclaboussures et la moussage pendant le remplissage.
3. Barcode / RFID Suivi : Journaux des numéros de lot, dates d'expiration et données de traçabilité.
4. Remplissage multi-têtes : Buses parallèles pour un débit plus élevé (jusqu'à 4x augmentation de vitesse).
5. Matériaux résistants aux produits chimiques : En acier inoxydable (304 / 316L), Hastelloy ou revêtements PTFE.
6. Palettisation automatique : Intégration transparente avec des systèmes de palettisation robotiques ou manuels.
7. Nettoyer en place (CIP) : Cycles de nettoyage automatisés pour les applications critiques d'hygiène.
8. Capteurs de niveau : Capteurs à ultrasons ou radar pour un contrôle de niveau de remplissage précis.

Comment ça marche

1. Placement de baril : Positionnement manuel (semi-auto) ou automatique (convoyeur) des barils.
2. Processus de remplissage :
   • La buse descend dans le canon.
   • Une pompe à débit à haut débit ou un débitmètre de masse distribue le volume précis de liquide.
   • La couverture d'azote (facultative) empêche la moussiation ou la contamination.
   • La buse se rétracte et l'excès de produit est récupéré (facultatif).
3. Scellage : Couptage automatisé ou pressage automatisé en option.
4. Décharge : Les barils remplis se déplacent vers des processus en aval (par exemple, étiquetage, palettisation).

Pourquoi choisir ce système?

• Fiabilité : Conception robuste avec des exigences de maintenance minimales.
• Évolutivité : Facilement extensible pour les futurs besoins de production.
• Soutien expert : Ingénierie, installation et prise en charge technique personnalisées.

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