Zware ton vatvulsysteem voor efficiënte productie 2

Zware ton vulvulsysteem: efficiëntie, veiligheid en precisie

Overzicht

De Zware ton vatvulsysteem is ontworpen voor efficiënte vulling van industriële vloeistoffen met hoge capaciteit in IBC-bakken (1.000 l), drums of ton vaten. Ideaal voor bulkchemicaliën, oliën, verven, lijmen en voedselproducten, deze systemen zorgen voor precisie, veiligheid en naleving van de normen voor het hanteren van gevaarlijke materiaal. Beide semi-automatisch En Volledig automatisch Configuraties zijn beschikbaar om te voldoen aan de productieschaal- en workflowvereisten.

Systeemopties

1. Semi-automatische ton vulvulmachine

• Werking : Handmatige positionering van vaten; Geautomatiseerde vulling met toezicht op operator.
• Belangrijke functies :
  • High-flow filtratie : Snelle vulpercentages (tot 200 L/min) met minimale plons.
  • Verstelbare sproeiers : Aanpasbare vulhoogten om schuimen of morsen te voorkomen.
  • Viscositeitsbehandeling : Geschikt voor dunne tot dikke vloeistoffen (bijv. Oliën, harsen, coatings).
  • Veiligheid : Gerichte apparatuur, lekkage en ATEX/IECEX -opties voor ontvlambare omgevingen.
  • Weegschalen : Optionele geïntegreerde laadcellen voor precieze netto gewicht vullen.
• Ideaal voor : Kleine tot middelgrote bewerkingen, batchverwerking of multi-product faciliteiten.

2. Volledig automatisch ton vulvulsysteem

• Werking : Geautomatiseerde transportband, indexeren, vullen en afdichten/afdichten.
• Belangrijke functies :
  • Doorvoer : Tot 15+ vaten per uur (hangt af van viscositeit en product).
  • Touchscreen hmi : Programmeerbaar voor typen van meerdere vaten, maten en vulvolumes.
  • Geautomatiseerd deksel : Druk op deksels, krimpen of verzegelen voor veilige sluiting.
  • Stikstofdeken : Voorkomt schuimen, oxidatie of verontreiniging tijdens het vullen.
  • Op gewicht gebaseerde vulling : Cellen met veel nauwkeurige laadcellen voor ±0,1% nauwkeurigheid.
  • Schoonmaak : CIP (schone in plaats) of snel-ontkoppelingsponden voor eenvoudig onderhoud.
  • Monitoring op afstand : IoT-compatibele systemen volgen vulgegevens, alarmen en prestatiestatistieken.
• Ideaal voor : Grootschalige productie, hoogwaardige fabrikanten en industriële faciliteiten.

Belangrijkste voordelen

1. Efficiëntie : Vermindert de arbeidskosten en cyclustijden met geautomatiseerde processen.
2. Nauwkeurigheid : Nauwkeurige vulniveaus (±0,1%) Minimaliseer productafval en herwerken.
3. Veiligheid : Druppelbakken, rookwinning en ATEX/IECEX -certificeringen voor gevaarlijke gebieden.
4. Veelzijdigheid : Compatibel met IBC -bakken, vaten en aangepaste tonvaten (plastic, metaal of roestvrij staal).
5. Aanpassing : Opties voor stikstofdeken, verwarmde hoppers en RFID -tracking.
6. Naleving : Voldoet aan OSHA-, ISO- en industriële normen voor chemische en bulkvloeistofafhandeling.

Toepassingen

• Chemicaliën : Industriële oplosmiddelen, zuren, basen en speciale chemicaliën.
• Oliën & Smeermiddelen : Motoroliën, vetten, transformatorolie en biobrandstoffen.
• Voedsel & Drank : Eetbare oliën, siropen, sauzen en bulk vloeibare ingrediënten.
• Geneesmiddelen : API's, bulk -tussenproducten en vloeibare medicijnen.
• Verven & Coatings : Op waterbasis, op oplosmiddel gebaseerde en hoogviscositeitscoatings.

Optionele functies

1. Vacuümfiltratie : Verwijdert luchtbellen of verontreinigingen voordat u vult.
2. Riser ringen : Minimaliseert spatten en schuimen tijdens het vullen.
3. Barcode/RFID -tracking : Logs batchnummers, vervaldatums en traceerbaarheidsgegevens.
4. Multi-hoofdvulling : Parallelle sproeiers voor hogere doorvoer (tot 4x snelheidsverhoging).
5. Chemisch-resistente materialen : Roestvrij staal (304/316L), Hastelloy of PTFE -coatings.
6. Automatisch palletiseren : Naadloze integratie met robotachtige of handmatige palletisatiesystemen.
7. Clean-in-place (CIP) : Geautomatiseerde reinigingscycli voor hygiëne-kritische toepassingen.
8. Niveau sensoren : Ultrasone of radarsensoren voor precieze vulniveau -regeling.

Hoe het werkt

1. Plaatsing : Handmatig (semi-automatische) of automatische (transportbeurt) positionering van vaten.
2. Vulproces :
   • Het mondstuk daalt in het vat af.
   • Een high-flow pomp of massastroommeter geeft het precieze volume vloeistof af.
   • Stikstofdeken (optioneel) voorkomt schuimen of verontreiniging.
   • Het mondstuk trekt zich terug en overtollig product wordt teruggewonnen (optioneel).
3. Afdichting : Optioneel geautomatiseerde afdek of deksel drukken.
4. Afvoer : Gevulde vaten gaan naar stroomafwaartse processen (bijv. Labelling, palletiseren).

Waarom kiezen voor dit systeem?

• Betrouwbaarheid : Robuust ontwerp met minimale onderhoudsvereisten.
• Schaalbaarheid : Gemakkelijk uitbreidbaar voor toekomstige productiebehoeften.
• Ondersteuning van deskundigen : Aangepaste engineering, installatie en levenslange technische ondersteuning.

Neem contact met ons op Voor een aangepaste oplossing afgestemd op uw specifieke ton vulvulingsbehoeften!

Onmiddellijke orde:

Website: https://www.glzon.com/product/drumfillingmachines-en.html

Alibaba: https://www.alibaba.com/product-detail/high-speed-drumfilling-machine-automatic_1601405682760.html?spm=a2747.product_manager.0.0.0.515e2c3cjncu3k

China Manufacturing Co Ltd.: https://fillingmachinecn.en.made-in-china.com