Sistema de llenado de barril de toneladas de servicio pesado para una producción eficiente 2

Sistema de llenado de barril de toneladas pesadas: eficiencia, seguridad y precisión

Descripción general

El Sistema de llenado de barril de toneladas pesadas está diseñado para un llenado eficiente de alta capacidad de líquidos industriales en bolsas de IBC (1,000L), tambores o barriles de toneladas. Ideal para productos químicos a granel, aceites, pinturas, adhesivos y productos de grado alimenticio, estos sistemas aseguran la precisión, la seguridad y el cumplimiento de los estándares de manejo de materiales peligrosos. Ambos semiautomático y Totalmente automático Las configuraciones están disponibles para que coincidan con la escala de producción y los requisitos de flujo de trabajo.

Opciones del sistema

1. Máquina de llenado de barril semiautomático

• Operación : Posicionamiento manual de barriles; Llenado automatizado con supervisión del operador.
• Características clave :
  • Filtración de alto flujo : Tasas de llenado rápidos (hasta 200 L/min) con un salpicadura mínimo.
  • Boquillas ajustables : Alturas de relleno personalizables para evitar la espuma o el derrame.
  • Manejo de viscosidad : Adecuado para líquidos delgados a gruesos (por ejemplo, aceites, resinas, recubrimientos).
  • Seguridad : Equipo a tierra, contención de derrames y opciones de Atex/IECEX para entornos inflamables.
  • Escalas de peso : Celdas de carga integradas opcionales para un llenado de peso neto preciso.
• Ideal para : Operaciones pequeñas a mediana, procesamiento por lotes o instalaciones de productos múltiples.

2. Sistema de llenado de barril de toneladas totalmente automáticas

• Operación : Transportador automático, indexación, llenado y limitación/sellado.
• Características clave :
  • Rendimiento : Hasta más de 15 barriles por hora (depende de la viscosidad y el producto).
  • HMI de pantalla táctil : Programable para múltiples tipos de barriles, tamaños y volúmenes de llenado.
  • Tapa automatizada : Presione las tapas, el engarzamiento o el sellado para el cierre seguro.
  • Cubierta de nitrógeno : Previene la espuma, la oxidación o la contaminación durante el relleno.
  • Relleno a base de peso : Celdas de carga de alta precisión para ±0.1% de precisión.
  • Limpieza : CIP (limpieza en el lugar) o boquillas de disconección rápida para un fácil mantenimiento.
  • Monitoreo remoto : Los sistemas habilitados para IoT rastrean datos de relleno, alarmas y métricas de rendimiento.
• Ideal para : Producción a gran escala, fabricantes de alto volumen e instalaciones industriales.

Beneficios clave

1. Eficiencia : Reduce los costos laborales y los tiempos de ciclo con procesos automatizados.
2. Precisión : Niveles de relleno precisos (±0.1%) Minimizar el desperdicio y el retrabajo del producto.
3. Seguridad : Bandejas de goteo, extracción de humo y certificaciones Atex/IECEX para áreas peligrosas.
4. Versatilidad : Compatible con bolsas de IBC, tambores y barriles de toneladas personalizadas (plástico, metal o acero inoxidable).
5. Personalización : Opciones para la cubierta de nitrógeno, las tolvas con calefacción y el seguimiento de RFID.
6. Cumplimiento : Cumple con los estándares de OSHA, ISO y de la industria para el manejo químico y de líquidos a granel.

Aplicaciones

• Químicos : Solventes industriales, ácidos, bases y productos químicos especializados.
• Aceites & Lubricantes : Aceites del motor, grasas, aceites de transformadores y biocombustibles.
• Alimento & Bebida : Aceites comestibles, jarabes, salsas e ingredientes líquidos a granel.
• Farmacéuticos : API, intermedios a granel y medicamentos líquidos.
• Pintura & Revestimiento : Recubrimientos a base de agua, a base de solventes y de alta viscosidad.

Características opcionales

1. Filtración de vacío : Elimina burbujas de aire o contaminantes antes de llenar.
2. Anillos de ascenso : Minimiza el salpicaduras y la espuma durante el llenado.
3. Seguimiento de código de barras/RFID : Registra números de lotes, fechas de vencimiento y datos de trazabilidad.
4. Llenado de múltiples cabezas : Boquillas paralelas para un mayor rendimiento (aumento de hasta 4x velocidad).
5. Materiales resistentes a los químicos : Acero inoxidable (304/316L), Hastelloy o recubrimientos PTFE.
6. Paletización automática : Integración perfecta con sistemas de paletización robóticos o manuales.
7. Limpio en el lugar (CIP) : Ciclos de limpieza automatizados para aplicaciones críticas de higiene.
8. Sensores de nivel : Sensores ultrasónicos o de radar para un control preciso de nivel de relleno.

Cómo funciona

1. Colocación de barril : Manual (semiautomático) o automático (transportador) Posicionamiento de barriles.
2. Proceso de llenado :
   • La boquilla desciende al barril.
   • Una bomba de alto flujo o medidor de flujo de masa dispensa el volumen preciso de líquido.
   • La cubierta de nitrógeno (opcional) previene la espuma o la contaminación.
   • La boquilla se retrae y el exceso de producto se recupera (opcional).
3. Caza de focas : Tapa automatizado opcional o presionamiento de tapa.
4. Descargar : Los barriles llenos se mueven hacia los procesos aguas abajo (por ejemplo, etiquetado, paletización).

¿Por qué elegir este sistema?

• Fiabilidad : Diseño robusto con requisitos de mantenimiento mínimos.
• Escalabilidad : Fácilmente expandible para futuras necesidades de producción.
• Apoyo de expertos : Ingeniería personalizada, instalación y soporte técnico de por vida.

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