효율적인 생산을위한 대형 톤 배럴 충전 시스템 2

대형 톤 배럴 충전 시스템 : 효율성, 안전성 및 정밀도

개요

그만큼 대형 톤 배럴 충전 시스템 산업용 액체를 IBC 토트 (1,000L), 드럼 또는 톤 배럴로 고용량, 효율적으로 충전하도록 설계되었습니다. 벌크 화학 물질, 오일, 페인트, 접착제 및 식품 등급 제품에 이상적 으로이 시스템은 위험한 재료 취급 표준에 대한 정밀, 안전성 및 준수를 보장합니다. 둘 다 반자동 그리고 완전 자동 생산 규모 및 워크 플로 요구 사항과 일치하도록 구성을 사용할 수 있습니다.

시스템 옵션

1. 반자동 톤 배럴 충전 기계

• 작업 : 배럴의 수동 위치; 운영자 감독으로 자동 충전.
• 주요 기능 :
  • 고 유량 여과 : 최소 스플래시로 빠른 충전 속도 (최대 200 l/min).
  • 조절 가능한 노즐 : 폼 또는 유출을 방지하기 위해 사용자 정의 가능한 충전 높이.
  • 점도 취급 : 얇은 액체 (예 : 오일, 수지, 코팅)에 적합합니다.
  • 안전 : 가연성 환경을위한 접지 장비, 유출 격리 및 ATEX/IECEX 옵션.
  • 무게의 척도 : 정확한 순 중량 충전을위한 선택적 통합 하중 셀.
• 이상적입니다 : 중소 규모 운영, 배치 처리 또는 다 제품 시설.

2. 완전 자동 톤 배럴 충전 시스템

• 작업 : 자동화 된 컨베이어, 인덱싱, 충전 및 캡핑/밀봉.
• 주요 기능 :
  • 처리량 : 시간당 최대 15 개 이상의 배럴 (점도 및 생성물에 따라 다름).
  • 터치 스크린 HMI : 다중 배럴 유형, 크기 및 충전 볼륨의 경우 프로그래밍 가능합니다.
  • 자동화 된 뚜껑 : 보안 폐쇄를 위해 뚜껑, 크림 핑 또는 밀봉을 누르십시오.
  • 질소 담요 : 충전 중에 거품, 산화 또는 오염을 방지합니다.
  • 무게 기반 충전 : 고정밀로드 셀 ±0.1% 정확도.
  • 청소 : 쉽게 유지 보수를 위해 CIP (Clean-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-disconnect nozzles.
  • 원격 모니터링 : IoT 지원 시스템은 채우기 데이터, 경보 및 성능 메트릭을 추적합니다.
• 이상적입니다 : 대규모 생산, 대량 제조업체 및 산업 시설.

주요 이점

1. 능률 : 자동 프로세스로 인건비와주기 시간을 줄입니다.
2. 정도 : 정확한 충전 레벨 (±0.1%) 제품 폐기물 및 재 작업을 최소화합니다.
3. 안전 : 위험한 지역에 대한 드립 트레이, 퓨트 추출 및 ATEX/IECEX 인증.
4. 다재 : IBC 토트, 드럼 및 맞춤형 톤 배럴 (플라스틱, 금속 또는 스테인리스 스틸)과 호환됩니다.
5. 사용자 정의 : 질소 담요, 가열 된 호퍼 및 RFID 추적 옵션.
6. 규정 준수 : 화학 및 벌크 액체 취급에 대한 OSHA, ISO 및 산업 표준을 충족합니다.

응용 프로그램

• 약 : 산업용 용매, 산, 염기 및 특수 화학 물질.
• 유화 & 윤활제 : 엔진 오일, 그리스, 변압기 오일 및 바이오 연료.
• 음식 & 음료 : 식용 오일, 시럽, 소스 및 벌크 액체 성분.
• 의약품 : API, 벌크 중간체 및 액체 약물.
• 그림 물감 & 코팅 : 수성, 용매 기반 및 고격도 코팅.

선택적 기능

1. 진공 여과 : 채우기 전에 기포 나 오염 물질을 제거합니다.
2. 라이저 링 : 충전 중에 스플래시와 거품을 최소화합니다.
3. 바코드/RFID 추적 : 배치 번호, 만료 날짜 및 추적 성 데이터를 기록합니다.
4. 멀티 헤드 충전 : 더 높은 처리량을위한 평행 노즐 (최대 4 배 속도 증가).
5. 화학 저항성 재료 : 스테인레스 스틸 (304/316L), Hastelloy 또는 PTFE 코팅.
6. 자동 팔레 타기 : 로봇 또는 수동 팔레팅 시스템과의 원활한 통합.
7. 깨끗한 장소 (CIP) : 위생 크리티컬 응용을위한 자동 청소주기.
8. 레벨 센서 : 정확한 충전 레벨 제어를위한 초음파 또는 레이더 센서.

작동 방식

1. 배럴 배치 : 배럴의 수동 (반자동) 또는 자동 (컨베이어) 위치.
2. 충전 과정 :
   • 노즐은 배럴로 내려갑니다.
   • 고 유량 펌프 또는 질량 유량계는 정확한 액체 부피를 분배합니다.
   • 질소 담요 (선택 사항)는 거품 또는 오염을 방지합니다.
   • 노즐이 수축되고 과도한 제품이 재생됩니다 (선택 사항).
3. 밀봉 : 선택적 자동 캡핑 또는 뚜껑 프레스.
4. 해고하다 : 채워진 배럴은 다운 스트림 프로세스 (예 : 라벨링, 팔레팅)로 이동합니다.

이 시스템을 선택하는 이유는 무엇입니까?

• 신뢰할 수 있음 : 최소한의 유지 보수 요구 사항이있는 강력한 설계.
• 확장 성 : 미래의 생산 요구를 위해 쉽게 확장 할 수 있습니다.
• 전문가 지원 : 맞춤형 엔지니어링, 설치 및 평생 기술 지원.

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