Máquina de enchimento de tinta para caçamba semi -automática e automática de tinta sistemas de enchimento de tinta 2

Máquina de enchimento de tinta de caçamba: semi-automático & Sistemas automáticos

Visão geral

O Máquina de enchimento de tinta de caçamba foi projetado para enchimento eficiente, preciso e seguro de tintas, revestimentos, adesivos e outros líquidos viscosos em baldes (5L a 30L). Disponível em ambos semi-automático e Totalmente automático Configurações, esses sistemas atendem a operações em pequena escala ou linhas de produção de alto volume. Eles garantem níveis precisos de preenchimento, minimizam o desperdício do produto e cumprem os padrões de segurança para materiais perigosos.

Opções do sistema

1. Máquina de enchimento de tinta semi-automática

• Operação : Carregamento/descarregamento manual de baldes; preenchimento automatizado.
• Principais recursos :
  • Preenchimento de precisão : ±Precisão de 0,5% por meio de medidores de fluxo ou células de peso.
  • Velocidade ajustável : Enchimento controlado para evitar espuma ou respingo.
  • Design de bicos : Os bicos sem gotejamento reduzem o derramamento e a bagunça.
  • Manuseio de viscosidade : Adequado para líquidos de viscosidade média a alta (por exemplo, tintas, adesivos).
  • Segurança : Bandejas de contenção de derramamento, botões de parada de emergência e opções ATEX para ambientes inflamáveis.
• Ideal para : Operações de pequena a média escala, fabricantes contratados ou startups.

2. Sistema de enchimento de tinta totalmente automático

• Operação : Transportador integrado, indexação automatizada de balde, preenchimento e limite.
• Principais recursos :
  • Alta taxa de transferência : Até 15 a 20 baldes por minuto (depende da viscosidade).
  • HMI da tela sensível ao toque : Programável para vários tamanhos de balde, volumes de preenchimento e produtos.
  • ADOLEGIA AUTOMATIVA : Selagem opcional de lamas ou crimpagem.
  • Gerenciamento de viscosidade : Tremonhas ou bombas aquecidas para tintas sensíveis à temperatura.
  • Coberto de nitrogênio : Evita espuma, oxidação ou contaminação.
  • Preenchimento baseado em peso : Carregar células para produtos variáveis ​​de densidade.
  • Limpeza : CIP (bocais limpos no local) ou de liberação rápida para facilitar a manutenção.
• Ideal para : Produção em larga escala, fabricantes de alto volume e instalações industriais.

Principais benefícios

1. Precisão : Garante níveis de preenchimento consistente, reduzindo o excesso de preenchimento/preenchimento e o desperdício de produtos.
2. Velocidade : Os sistemas automatizados lidam com mais de 15 baldes por minuto, aumentando a produtividade.
3. Segurança : Bandejas de gotejamento, extração de fumaça e certificações ATEX/IECEX para áreas perigosas.
4. Versatilidade : Compatível com vários tamanhos de balde (5L a 30L) e materiais (plástico, metal).
5. Personalização : Opções para coberturas de nitrogênio, tremonhas aquecidas e rastreamento RFID.
6. Conformidade : Atende aos padrões de OSHA, ISO e da indústria para manuseio de tintas e produtos químicos.

Aplicações

• Tintas & Revestimentos : Tintas à base de água, à base de solvente e especializadas.
• Adesivos & Selantes : Adesivos industriais de alta viscosidade.
• Óleos & Lubrificantes : Óleos de motor, graxas e fluidos automotivos.
• Produtos químicos : Solventes, diluentes e líquidos perigosos.

Recursos opcionais

1. Filtração a vácuo : Remove bolhas de ar ou contaminantes antes de encher.
2. RISER RINGS : Minimiza respingo e espuma durante o recheio.
3. Código de barras/rastreamento RFID : Números de lote de logs, datas de validade e dados de rastreabilidade.
4. Recheio de várias cabeças : Bocais paralelos para maior taxa de transferência (até 4x de velocidade de velocidade).
5. Materiais resistentes a produtos químicos : Aço inoxidável (304/116L), revestimentos Hastelloy ou PTFE.
6. Paletização automática : Integração perfeita com sistemas de paletização robótica ou manual.
7. Limpo no local (CIP) : Ciclos de limpeza automatizados para aplicações críticas de higiene.

Como funciona

1. Posicionamento do balde : Carregamento manual (semi-automático) ou automático (transportador) de baldes.
2. Processo de preenchimento :
   • O bico desce para o balde.
   • Uma bomba de medição ou medidor de fluxo de massa dispensa o volume preciso de tinta.
   • O bico retrai e o excesso de produto é recuperado (opcional).
3. Vedação : Captura automatizada opcional ou pressão de tampa.
4. Descarga : Os baldes preenchidos passam para processos a jusante (por exemplo, rotulagem, paletização).

Por que escolher este sistema?

• Confiabilidade : Design robusto com requisitos mínimos de manutenção.
• Escalabilidade : Facilmente expansível para futuras necessidades de produção.
• Suporte especializado : Engenharia, instalação e suporte técnico de vida personalizados.

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