Fabbrica di macchine per l&39;etichettatura e la tappatura di linee di riempimento di succhi di nuova progettazione per macchinari multitesta liquidi

Funzioni e caratteristiche principali

Alta automazione: L&39;intero processo di riempimento è completamente automatizzato, e comprende l&39;alimentazione automatica del secchio, l&39;apertura del coperchio, il riempimento, la pesatura e la misurazione, la selezione e il bloccaggio del coperchio, la pressatura del coperchio impermeabile, la nuova ispezione e lo scarto automatici, la codifica e l&39;etichettatura, la pallettizzazione robotizzata e l&39;immagazzinamento automatico. La funzione di gestione remota dei dati dell&39;intero processo migliora ulteriormente l&39;efficienza produttiva e il livello di gestione.

Riempimento ad alta precisione: Dotato di un sistema di dosaggio avanzato, è in grado di controllare con precisione il volume di riempimento, garantendo che la precisione di riempimento di ogni secchio di liquido soddisfi i requisiti. Ad esempio, la precisione di riempimento di alcune apparecchiature può raggiungere ±0,2% (sulla base di 3 ml), in grado di soddisfare le esigenze di riempimento ad alta precisione di vari settori.

Modalità di riempimento multistadio: Può essere suddiviso in modalità di riempimento a due stadi (veloce/lento) o a tre stadi (lento/veloce/lento). Questo design consente di regolare in modo flessibile la velocità di riempimento in base alle caratteristiche del liquido e ai requisiti di riempimento, migliorando ulteriormente la precisione di riempimento, garantendo al contempo l&39;efficienza di riempimento e riducendo efficacemente gli schizzi di liquido e la formazione di schiuma.

Protezione antigoccia: L&39;ugello ad alta viscosità risolve il problema del gocciolamento nel riempimento di prodotti ad alta viscosità, mentre l&39;ugello a bassa viscosità è dotato di una tazza di gocciolamento automatico dell&39;olio e di un dispositivo di raccolta dell&39;aria, garantendo l&39;assenza di gocciolamento durante il processo di riempimento, riducendo lo spreco di materiale e l&39;inquinamento ambientale.

Protezione della canna: Previene danni all&39;ugello o deformazioni del cilindro causate da disallineamenti durante la discesa dell&39;ugello, migliorando la stabilità e l&39;affidabilità dell&39;attrezzatura.

Cambio rapido: Le interfacce nei collegamenti delle tubazioni di trasporto adottano tutte connettori rapidi, facilitando la rapida sostituzione degli ugelli, riducendo i tempi di manutenzione delle apparecchiature e di sostituzione dei componenti e migliorando l&39;efficienza della produzione.

Allineamento automatico della bocca: Molti beccucci di riempimento di contenitori cilindrici presentano fori decentrati. Utilizzando il posizionamento a infrarossi o la tecnologia CCD, è possibile risolvere l&39;inconveniente dell&39;allineamento manuale, realizzando un allineamento automatico, che riduce la difficoltà e l&39;intensità di lavoro dell&39;operazione manuale.

Molteplici modalità di riempimento: La modalità di riempimento può essere progettata per il riempimento della parte superiore della bocca, della parte interna della bocca, della parte inferiore della superficie del liquido e della parte superiore della superficie del liquido, ecc. Gli utenti possono scegliere il metodo di riempimento più adatto in base alle diverse caratteristiche delle materie prime e ai requisiti di imballaggio.

Protezione di sicurezza: L&39;intera scatola di controllo elettrica antideflagrante in lega di alluminio ha un grado di protezione antideflagrante fino a Exd II BT6, adatto al riempimento di prodotti liquidi infiammabili, esplosivi, altamente corrosivi, soggetti a schiuma, ossidabili e volatili, garantendo la sicurezza e l&39;affidabilità del processo produttivo.

Parametri tecnici

Gamma di riempimento: Generalmente 1-10 kg (o 1-10 l). Alcune apparecchiature possono essere regolate entro un certo intervallo per soddisfare le esigenze di riempimento di contenitori con specifiche diverse.

Velocità di riempimento: La velocità di riempimento varia a seconda del modello e della configurazione dell&39;attrezzatura, solitamente riempiendo circa 1000-2000 barili all&39;ora.

Requisiti di alimentazione: Generalmente utilizzare un alimentatore da AC380V±10% 50Hz. Alcune piccole apparecchiature potrebbero utilizzare un&39;alimentazione AC220V 50Hz.

Energia: La potenza delle apparecchiature comuni è di circa 15 kW, ma la potenza specifica varia a seconda del modello e delle funzioni dell&39;apparecchiatura.

Pressione della fonte d&39;aria: Solitamente 0,4-0,6 MPa, utilizzato per azionare componenti pneumatici per completare varie azioni.

Dimensioni: Le dimensioni dell&39;apparecchiatura variano a seconda del modello e della configurazione. Ad esempio, le dimensioni di un certo modello sono 20000×800×1650mm.

Peso: Generalmente circa 1000 kg, ma il peso specifico varia a seconda della struttura e dei materiali dell&39;attrezzatura.

Campi di applicazione

Industria chimica: Ampiamente utilizzato nei settori petrolchimico, della chimica fine e della chimica quotidiana, può essere impiegato per il riempimento di rivestimenti, vernici, inchiostri, adesivi, agenti indurenti, coloranti, detergenti, oli per macchine, oli lubrificanti, oli commestibili, essenze, solventi, additivi, additivi alimentari, pesticidi e altri prodotti chimici pericolosi.

Industria alimentare e delle bevande: Adatto al riempimento di vari alimenti e bevande come acqua minerale, succhi e bevande alcoliche, soddisfacendo i requisiti di igiene e sicurezza dell&39;industria alimentare.

industria farmaceutica: Può essere utilizzato per il riempimento quantitativo di prodotti farmaceutici quali soluzioni medicinali e liquidi orali, garantendo l&39;accuratezza e la sicurezza dei farmaci.

Altri settori: Applicabile anche per il riempimento di prodotti liquidi in settori quali quello dei cosmetici e dei prodotti per il lavaggio.