Nieuwe ontwerp vloeistof multi-head machines automatische lijn sap vullen dop etiketteermachine fabriek

Belangrijkste functies en kenmerken

Hoge automatisering: Het gehele vulproces is volledig geautomatiseerd, inclusief het automatisch vullen van emmers, het openen van deksels, vullen, wegen en meten, het sorteren en vergrendelen van deksels, het waterdicht aandrukken van deksels, het automatisch opnieuw inspecteren en afkeuren, het coderen en etiketteren, het palletiseren met robots en het automatisch opslaan. De volledige proces-externe gegevensbeheerfunctie verbetert de productie-efficiëntie en het beheerniveau nog verder.

Hoge precisie vulling: Uitgerust met een geavanceerd doseersysteem kan het de vulhoeveelheid nauwkeurig regelen, zodat de vulnauwkeurigheid van elke emmer vloeistof aan de eisen voldoet. De vulnauwkeurigheid van sommige apparatuur kan bijvoorbeeld ±0,2% (op basis van 3 ml), wat kan voldoen aan de hoge precisie afvulbehoeften van verschillende industrieën.

Meertraps vulmodus: Er kan onderscheid worden gemaakt tussen een twee-fase (snel/langzaam) en een drie-fase (langzaam/snel/langzaam) vulmodus. Met dit ontwerp kan de vulsnelheid flexibel worden aangepast aan de eigenschappen van de vloeistof en de vulvereisten. Hierdoor wordt de vulnauwkeurigheid verder verbeterd en tegelijkertijd de vulefficiëntie gegarandeerd. Bovendien wordt op effectieve wijze vloeistofspatten en schuimvorming verminderd.

Druppelbescherming: Het hoogviskeuze mondstuk lost het druppelprobleem op bij het afvullen van hoogviskeuze producten, terwijl het laagviskeuze mondstuk is uitgerust met een automatische olie-opvangbeker en een luchtverzamelkap, waardoor er tijdens het afvullen geen druppelvorming optreedt en materiaalverspilling en milieuvervuiling worden verminderd.

Loopbescherming: Het voorkomt schade aan de spuitmond of vervorming van de cilinder door verkeerde uitlijning wanneer de spuitmond naar beneden zakt, waardoor de stabiliteit en betrouwbaarheid van de apparatuur worden verbeterd.

Snelle verandering: Alle interfaces in de transportleidingverbindingen zijn voorzien van snelkoppelingen, waardoor het mondstuk snel kan worden vervangen. Hierdoor wordt de tijd die nodig is voor het onderhoud van de apparatuur en het vervangen van componenten verkort en de productie-efficiëntie verbeterd.

Automatische monduitlijning: Veel vulopeningen van cilindrische containers hebben gaten die zich niet in het midden bevinden. Door gebruik te maken van infraroodpositionering of CCD-technologie kan het ongemak van handmatige uitlijning worden opgelost en kan automatische uitlijning worden gerealiseerd, waardoor de moeilijkheidsgraad en arbeidsintensiteit van handmatige bediening worden verminderd.

Meerdere vulmodi: Met het vulontwerp kunnen de volgende zaken worden bereikt: vulling van de bovenmond, vulling van de binnenmond, vulling van het onder-vloeibare oppervlak, vulling van het boven-vloeibare oppervlak, enz. Gebruikers kunnen de meest geschikte vulmethode kiezen op basis van verschillende eigenschappen van de grondstoffen en verpakkingsvereisten.

Veiligheidsbescherming: De explosieveilige elektrische schakelkast van aluminiumlegering heeft een explosieveiligheidsklasse tot Exd II BT6 en is geschikt voor het vullen van ontvlambare, explosieve, zeer corrosieve, schuimgevoelige, oxideerbare en vluchtige vloeibare producten, waardoor de veiligheid en betrouwbaarheid van het productieproces worden gegarandeerd.

Technische parameters

Vulbereik: Over het algemeen 1-10 kg (of 1-10 l). Sommige apparatuur kan binnen een bepaald bereik worden afgesteld om te voldoen aan de vulbehoeften van containers met verschillende specificaties.

Vulsnelheid: De vulsnelheid varieert afhankelijk van het model en de configuratie van de apparatuur, meestal worden er 1000-2000 vaten per uur gevuld.

Voedingsvereisten: Gebruik over het algemeen een voeding van AC380V±10％ 50Hz. Sommige kleine apparaten kunnen een voeding van 220 V AC 50 Hz gebruiken.

Stroom: Het vermogen van gangbare apparatuur bedraagt ​​ongeveer 15 kW, maar het specifieke vermogen kan variëren afhankelijk van het model en de functies van de apparatuur.

Luchtbron druk: Meestal 0,4-0,6 MPa, gebruikt om pneumatische componenten aan te drijven om verschillende handelingen uit te voeren.

Afmetingen: De afmetingen van het apparaat variëren afhankelijk van het model en de configuratie. De afmetingen van een bepaald model zijn bijvoorbeeld: 20000×800×1650mm.

Gewicht: Normaal gesproken is dit ongeveer 1000 kg, maar het specifieke gewicht kan variëren afhankelijk van de structuur en het materiaal van de apparatuur.

Toepassingsgebieden

Chemische industrie: Het wordt veel gebruikt in de petrochemische, fijnchemische en dagelijkse chemische sector en kan worden gebruikt voor het vullen van coatings, verf, inkt, lijm, uithardingsmiddelen, kleurstoffen, reinigingsmiddelen, machineoliën, smeeroliën, eetbare oliën, essences, oplosmiddelen, additieven, voedseladditieven, pesticiden en andere gevaarlijke chemische producten.

Voedings- en drankenindustrie: Geschikt voor het afvullen van diverse voedingsmiddelen en dranken, zoals mineraalwater, sappen en alcoholische dranken. Voldoet aan de hygiëne- en veiligheidseisen van de voedingsmiddelenindustrie.

Farmaceutische industrie: Kan worden gebruikt voor het kwantitatief afvullen van farmaceutische producten, zoals medicijnoplossingen en orale vloeistoffen, waardoor de nauwkeurigheid en veiligheid van medicijnen wordt gegarandeerd.

Andere industrieën: Ook toepasbaar voor het afvullen van vloeibare producten in bijvoorbeeld de cosmetica- en wasmiddelenindustrie.