Intelligente 200L chemische vloeistofvulmachine - Milieuvriendelijk <000000> Veilig
Belangrijkste functies en kenmerken:
Hoge mate van automatisering: Dankzij belangrijke componenten zoals de PLC-programmeerbare controller verloopt het gehele vulproces sterk geautomatiseerd. Dit omvat het automatisch zoeken van spuitmonden, het automatisch openen van de dop, het automatisch onderdompelen, het automatisch vullen, het automatisch opvangen van lekken en het automatisch sluiten van de dop. Sommige apparatuur heeft ook extra functies, zoals automatische vatentoevoer en palletisering. Ronde vaten kunnen bijvoorbeeld automatisch worden gesorteerd en vierkante vaten kunnen automatisch van pallets worden gelost, waarbij de vatmond automatisch wordt gepositioneerd om nauwkeurig vullen te garanderen.
Precieze controle: Uitgerust met een nauwkeurig controlesysteem kan het apparaat het vulvolume precies meten en regelen. Zo wordt consistentie en nauwkeurigheid bij elke vulbewerking gegarandeerd, waardoor fouten en verspilling worden beperkt. De vulnauwkeurigheid van sommige apparatuur kan bijvoorbeeld ±0,2% (voor 20L) en ±0,1% (voor 200L). Het weegtoestel kan doorgaans een maximaal gewicht tot 50 liter aan, met opties voor verschillende gevoeligheden, bijvoorbeeld 1 g/2 g/5 g.
Efficiënte productie: Dankzij geavanceerde geautomatiseerde besturingstechnologie wordt de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeterd vergeleken met traditionele handmatige of semi-automatische vulmachines, waardoor de noodzaak voor handmatige tussenkomst wordt verminderd en de productiekosten worden verlaagd.
Aanpassingsvermogen: Kan worden aangepast aan de kenmerken van verschillende vloeistoffen en containertypen, zoals het selecteren van verschillende sproeikoppen en het aanpassen van de vulsnelheid om te voldoen aan uiteenlopende productievereisten. Het is compatibel met meerdere containerspecificaties, zoals 20L ronde vaten met open mond en 20L vierkante vaten met kleine mond.
Veiligheidsvoorzieningen: Uitgerust met veiligheidsvoorzieningen, zoals lekkagebeveiliging, overbelastingsbeveiliging en noodstopknoppen, om de veiligheid van de operators en een stabiele werking van de apparatuur te garanderen. Sommige apparatuur is bovendien explosieveilig uitgevoerd, geschikt voor het vullen van ontvlambare en explosieve vloeistoffen.
Kwaliteitscontrole: Uitgerust met een machine voor herinspectie en afkeuring van het gewicht, kan het gelijktijdig het gewicht van de verpakking, etiketten, deksels, enz. controleren en niet-conforme producten van de productielijn verwijderen, terwijl er een alarmsignaal wordt gegeven.
Gegevensbeheer: Dankzij de barcodescanfunctie kunt u QR-codes op etiketten scannen en productinformatie aan de QR-codes koppelen. Het ondersteunt bovendien diverse industriële standaardcommunicatie-interfaces, waardoor gegevensuitwisseling met systemen zoals DCS, WMS en ERP mogelijk is.
Eenvoudig onderhoud: De structuur van de apparatuur is verstandig ontworpen, waardoor deze eenvoudig kan worden schoongemaakt en onderhouden, waardoor de kosten voor langdurig gebruik worden verlaagd.
Technische parameters:
Vulcapaciteit: doorgaans 60-200 kg of 100-300 kg (afhankelijk van het specifieke model en de configuratie), geschikt voor verschillende vulvolumes.
Nauwkeurigheid bij het vullen: Zeer nauwkeurige weging en stroomregeling garanderen de nauwkeurigheid van het vullen. De vulnauwkeurigheid van sommige apparatuur kan bijvoorbeeld ±0,2% (voor 20L) en ±0,1% (voor 200L).
Vulsnelheid: Afhankelijk van het specifieke model en de configuratie kan de algemene vulsnelheid variëren van enkele vaten tot tientallen vaten per minuut. Sommige apparatuur kan bijvoorbeeld met een snelheid van 40 tot 60 vaten per uur vullen (voor 200 liter).
Stroomvereisten: meestal AC220V/50Hz of AC380V 50Hz±2Hz (afhankelijk van het specifieke model).
Vereisten voor luchttoevoer: Sommige apparatuur vereist een externe luchtbron, met een luchtdruk die doorgaans tussen 0,4 en 0,8 MPa ligt.
Toepassingsgebieden:
De 200L-vloeistofvulmachine wordt veel gebruikt in sectoren zoals chemie, voedingsmiddelen, dranken, farmacie, dagelijkse chemie, petroleum, bouwmaterialen, enz. voor het kwantitatief vullen en verpakken van verschillende vloeibare materialen. Het kan bijvoorbeeld worden gebruikt voor het afvullen van vloeistoffen zoals harsen, verharders, smeermiddelen, coatings, reinigingsmiddelen en chemicaliën, maar ook voor het afvullen van voedingsmiddelen en dranken zoals vruchtensappen, mineraalwater, eetbare olie, medicijnen, etc.
