Precisie 200L-vatvulsysteem voor motorolie

1. Kenmerken

• Hoge automatisering :De machine kan automatisch een reeks vulhandelingen uitvoeren, zoals het laden van vaten, lossen, uitlijnen van gaten, vullen, doppen plaatsen en aandrukken en etiketteren. Sommige modellen beschikken ook over de functie voor foliewikkeling, wat de hoeveelheid handmatig ingrijpen aanzienlijk vermindert en de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert. In grote chemische productielijnen kan het bijvoorbeeld snel en continu meerdere bewerkingsstappen uitvoeren, waardoor de algehele productiesnelheid wordt verbeterd.

• Hoge precisie :Er wordt gebruikgemaakt van geavanceerde weegtechnologie of technologie voor vloeistofniveaucontrole om een ​​nauwkeurig vulvolume te garanderen. De nauwkeurigheid van sommige weeg-vulmachines kan oplopen tot ±0.2%. In de industrie voor eetbare olie kan het bijvoorbeeld de capaciteit van elk vat nauwkeurig regelen en zo voldoen aan de kwantitatieve productnormen.

• Sterk aanpassingsvermogen :Het kan verschillende soorten vloeistoffen met verschillende fysieke en chemische eigenschappen vullen, waaronder coatings, verf, inkt, lijm, uithardingsmiddelen, harsen, machineolie, smeerolie, eetbare olie, essences, oplosmiddelen en pesticiden. Of het nu gaat om lijm met een hoge viscositeit of oplosmiddelen met een lage viscositeit: de machine kan deze stabiel vullen.

• Eenvoudige bediening :Het is doorgaans uitgerust met gebruiksvriendelijke mens-machine-interfaces, zoals een 7-inch volledig Chinees LCD-kleurenscherm, dat uitgebreide Chinese begeleiding biedt tijdens de operatie. Na een eenvoudige training kunnen operators aan de slag.

2. Samenstelling van de uitrusting

• Framestructuur :Het wordt over het algemeen gemaakt van hoogwaardig staal door middel van lassen, en kenmerkt zich door een hoge sterkte en goede stabiliteit. Het oppervlak is behandeld met een anticorrosiemiddel om het geschikt te maken voor verschillende complexe werkomgevingen.

• Vulsysteem :Het systeem bestaat uit componenten zoals de vulkop, kleppen en leidingen. Het selecteert geschikte materialen en afdichtingsvormen op basis van de eigenschappen van de materialen, om lekkage of druppelen tijdens het vulproces te voorkomen.

• Weegsysteem :Het bestaat uit een gewichtssensor en een weeginstrument, die de gewichtsverandering van de container in realtime controleren om een ​​nauwkeurige meting te verkrijgen.

• Transportsysteem :Dit systeem is verantwoordelijk voor het transporteren van lege vaten naar de vulpositie en het transporteren van gevulde vaten naar de aangewezen locaties. Veelvoorkomende vormen zijn rollenbaantransportbanden en plaatkettingbaantransportbanden.

• Controlesysteem :Het bestaat uit een PLC-controller, een touchscreen, relais, sensoren, enz., die de automatische besturing en bewaking van het gehele vulproces realiseren.

3. Werkingsprincipe

Het transportsysteem transporteert het lege vat eerst naar de vulpositie, waarna het positioneringsapparaat het vat nauwkeurig uitlijnt met de vulkop. Afhankelijk van het vooraf ingestelde vulvolume opent het vulsysteem automatisch de klep en stroomt het materiaal onder invloed van de zwaartekracht of druk in het vat. Het weegsysteem bewaakt het gewicht in realtime en wanneer het ingestelde gewicht is bereikt, wordt de klep automatisch gesloten om het vullen te stoppen. Zodra het vullen is voltooid, transporteert het transportsysteem het gevulde vat naar de aangegeven locatie en wordt de apparatuur automatisch gereset ter voorbereiding op het vullen van het volgende vat.