Интеллектуальная машина для розлива химических жидкостей объемом 200 л - Экологичная <000000> Безопасная

Основные функции и особенности:

Высокая автоматизация: благодаря таким ключевым компонентам, как программируемый контроллер ПЛК, весь процесс наполнения является высокоавтоматизированным, включая автоматический поиск насадки, автоматическое открытие крышки, автоматическое погружение, автоматическое наполнение, автоматический сбор утечек и автоматическую герметизацию крышки. Некоторое оборудование также имеет дополнительные функции, такие как автоматическая подача бочек и паллетирование. Например, круглые бочки можно автоматически сортировать, а квадратные бочки можно автоматически выгружать с поддонов, при этом горловина бочки автоматически позиционируется для обеспечения точного наполнения.

Точное управление: оснащено точной системой управления, которая позволяет точно измерять и контролировать объем наполнения, обеспечивая последовательность и точность каждой операции наполнения, тем самым сокращая количество ошибок и отходов. Например, точность наполнения некоторого оборудования может достигать ±0,2% (на 20 л) и ±0,1% (на 200 л). Весовое устройство обычно рассчитано на максимальный вес до 50 л и имеет различные варианты чувствительности, например 1 г/2 г/5 г.

Эффективное производство: благодаря использованию передовой технологии автоматизированного управления, по сравнению с традиционным ручным или полуавтоматическим оборудованием для розлива, эффективность производства значительно повышается, что снижает необходимость ручного вмешательства и снижает производственные затраты.

Адаптивность: возможность настройки в соответствии с характеристиками различных жидкостей и типов емкостей, например, выбор различных распылительных насадок и регулировка скорости наполнения для соответствия различным производственным требованиям. Совместим с различными спецификациями емкостей, например, с круглыми бочками с открытым горлом объемом 20 л и квадратными бочками с узким горлом объемом 20 л.

Безопасность: Оснащен защитными устройствами, такими как защита от утечек, защита от перегрузки и кнопки аварийной остановки, для обеспечения безопасности операторов и стабильной работы оборудования. При этом часть оборудования имеет и взрывозащищенное исполнение, пригодное для розлива легковоспламеняющихся и взрывоопасных жидкостей.

Контроль качества: оборудовано машиной повторной проверки веса и отбраковки, может одновременно проверять вес упаковки, этикеток, крышек и т. д., а также удалять несоответствующую продукцию с производственной линии, подавая при этом сигнал тревоги.

Управление данными: благодаря функции сканирования штрихкодов он может сканировать QR-коды на этикетках и привязывать информацию о продукте к QR-кодам. Он также поддерживает различные стандартные промышленные интерфейсы связи, позволяя обмениваться данными с такими системами, как DCS, WMS и ERP.

Простота обслуживания: конструкция оборудования продумана до мелочей, что упрощает его очистку и обслуживание, что снижает затраты на долгосрочную эксплуатацию.

Технические параметры:

Вместимость: обычно 60–200 кг или 100–300 кг (в зависимости от конкретной модели и конфигурации), что позволяет удовлетворить различные потребности в объеме заполнения.

Точность наполнения: Высокоточное взвешивание и контроль расхода обеспечивают точность наполнения. Например, точность наполнения некоторого оборудования может достигать ±0,2% (на 20 л) и ±0,1% (на 200 л).

Скорость наполнения: В зависимости от конкретной модели и конфигурации общая скорость наполнения может составлять от нескольких баррелей до десятков баррелей в минуту. Например, некоторое оборудование может наполняться со скоростью 40-60 бочек в час (по 200 л).

Требования к питанию: обычно 220 В переменного тока/50 Гц или 380 В переменного тока 50 Гц±2 Гц (в зависимости от конкретной модели).

Требования к подаче воздуха: для некоторого оборудования требуется внешний источник воздуха, давление которого обычно составляет 0,4–0,8 МПа.

Области применения:

Машина для розлива жидкостей объемом 200 л широко используется в таких отраслях, как химическая, пищевая, производство напитков, фармацевтика, производство бытовых химикатов, нефтяная промышленность, производство строительных материалов и т. д., для количественного розлива и упаковки различных жидких материалов. Например, его можно использовать для розлива жидкостей, таких как смолы, отвердители, смазочные материалы, покрытия, моющие средства, химикаты, а также для розлива продуктов питания и напитков, таких как соки, минеральная вода, пищевое масло, лекарства и т. д.