주요 기능 및 특징:
높은 자동화 수준: PLC 프로그래밍 가능 컨트롤러와 같은 핵심 구성 요소를 통해 자동 노즐 탐색, 자동 캡 개방, 자동 침수, 자동 충전, 자동 누출 수집, 자동 캡 밀봉을 포함한 전체 충전 프로세스가 높은 수준으로 자동화되었습니다. 일부 장비에는 자동 배럴 공급 및 팔레타이징과 같은 추가 기능이 있습니다. 예를 들어, 둥근 통은 자동으로 분류되고, 사각형 통은 팔레트에서 자동으로 하역되며, 통 입구는 자동으로 위치하여 정확한 충전을 보장합니다.
정밀 제어: 정확한 제어 시스템을 갖추고 있어 충전량을 정밀하게 측정하고 제어하여 각 충전 작업의 일관성과 정확성을 보장하고 오류와 낭비를 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 일부 장비의 충전 정확도는 다음과 같습니다. ±0.2% (20L의 경우) 및 ±0.1% (200L 기준). 이 저울은 일반적으로 최대 50L의 무게를 처리할 수 있으며, 1g/2g/5g 등 다양한 감도에 대한 옵션이 제공됩니다.
효율적인 생산: 기존 수동 또는 반자동 충진 장비에 비해 고급 자동화 제어 기술을 사용하여 생산 효율성이 크게 향상되고, 수동 개입의 필요성이 줄어들고 생산 비용이 절감됩니다.
적응성: 다양한 액체와 용기 유형의 특성에 맞게 사용자 정의가 가능합니다. 예를 들어, 다양한 스프레이 노즐을 선택하고 충전 속도를 조정하여 다양한 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 20L 개방형 원형 배럴, 20L 소형 사각 배럴 등 다양한 규격의 용기와 호환됩니다.
안전 보호: 누출 보호, 과부하 보호, 비상 정지 버튼 등의 안전 보호 장치를 갖추어 작업자의 안전과 장비의 안정적인 작동을 보장합니다. 동시에 일부 장비는 가연성 및 폭발성 액체를 채우는 데 적합한 방폭 설계도 갖추고 있습니다.
품질 검사: 중량 재검사 및 불합격 처리 장비를 갖추고 있어 포장 중량, 라벨, 뚜껑 등을 동시에 검사하고, 부적합 제품을 생산 라인에서 제거하는 동시에 경고 표시를 제공합니다.
데이터 관리: 바코드 스캐닝 기능을 통해 라벨의 QR 코드를 스캔하고 QR 코드에 제품 정보를 연결할 수 있습니다. 또한 다양한 산업 표준 통신 인터페이스를 지원하여 DCS, WMS, ERP 등의 시스템과 데이터를 교환할 수 있습니다.
쉬운 유지관리: 장비 구조가 합리적으로 설계되어 청소와 유지관리가 쉽고, 장기 사용 비용이 절감됩니다.
기술적 매개변수:
충전 용량: 일반적으로 60-200kg 또는 100-300kg(특정 모델 및 구성에 따라 다름)으로 다양한 용량 충전 요구 사항을 충족합니다.
충전 정확도: 고정밀 계량 및 흐름 제어로 충전 정확도가 보장됩니다. 예를 들어, 일부 장비의 충전 정확도는 다음과 같습니다. ±0.2% (20L의 경우) 및 ±0.1% (200L 기준).
충전 속도: 구체적인 모델과 구성에 따라 일반적인 충전 속도는 분당 몇 배럴에서 수십 배럴까지 다양합니다. 예를 들어, 일부 장비는 시간당 40~60배럴(200L 기준)의 속도로 채울 수 있습니다.
전원 요구 사항: 일반적으로 AC220V/50Hz 또는 AC380V 50Hz±2Hz(특정 모델에 따라 다름).
공기 공급 요구 사항: 일부 장비에는 외부 공기 공급원이 필요하며, 일반적으로 공기 압력은 0.4~0.8MPa입니다.
응용 분야:
200L 액체 충전기는 화학, 식품, 음료, 제약, 일용품, 석유, 건축자재 등의 산업에서 다양한 액체 물질의 정량 충전 및 포장에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 수지, 경화제, 윤활제, 코팅제, 세제, 화학 물질 등의 액체를 채우는 데 사용할 수 있으며, 주스, 생수, 식용유, 의약품 등 식품과 음료를 채우는 데도 사용할 수 있습니다.