Intelligente 200-Liter-Abfüllmaschine für chemische Flüssigkeiten – umweltfreundlich <000000> sicher
Hauptfunktionen und Merkmale:
Hohe Automatisierung: Durch Schlüsselkomponenten wie die programmierbare SPS-Steuerung ist der gesamte Füllvorgang hochgradig automatisiert, einschließlich automatischer Düsensuche, automatischem Öffnen des Verschlusses, automatischem Eintauchen, automatischem Füllen, automatischer Leckagesammlung und automatischer Verschlussversiegelung. Einige Geräte verfügen zudem über Zusatzfunktionen wie beispielsweise eine automatische Fasszuführung und Palettierung. So können beispielsweise Rundfässer automatisch sortiert und Vierkantfässer automatisch von Paletten entladen werden, wobei die Fassmündung automatisch positioniert wird, um eine genaue Befüllung zu gewährleisten.
Präzisionssteuerung: Ausgestattet mit einem präzisen Steuerungssystem kann es das Füllvolumen präzise messen und steuern, wodurch Konsistenz und Genauigkeit bei jedem Füllvorgang gewährleistet und so Fehler und Abfall reduziert werden. Beispielsweise kann die Füllgenauigkeit einiger Geräte ±0,2% (für 20L) und ±0,1 % (für 200 l). Die Wiegevorrichtung kann grundsätzlich ein Maximalgewicht von bis zu 50 l bewältigen, mit Optionen für unterschiedliche Empfindlichkeiten wie beispielsweise 1 g/2 g/5 g.
Effiziente Produktion: Durch den Einsatz fortschrittlicher Automatisierungssteuerungstechnologie wird die Produktionseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen manuellen oder halbautomatischen Abfüllanlagen erheblich verbessert, wodurch der Bedarf an manuellen Eingriffen reduziert und die Produktionskosten gesenkt werden.
Anpassungsfähigkeit: Kann entsprechend den Eigenschaften verschiedener Flüssigkeiten und Behältertypen angepasst werden, z. B. durch Auswahl verschiedener Sprühdüsen und Anpassung der Füllgeschwindigkeit, um verschiedenen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Es ist mit Behältern verschiedener Spezifikationen kompatibel, beispielsweise 20-Liter-Rundfässern mit offener Öffnung und 20-Liter-Vierkantfässern mit kleiner Öffnung.
Sicherheitsschutz: Ausgestattet mit Sicherheitsschutzvorrichtungen wie Auslaufschutz, Überlastschutz und Not-Aus-Schaltern, um die Sicherheit der Bediener und einen stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten. Gleichzeitig verfügen einige Geräte auch über eine explosionsgeschützte Konstruktion und sind zum Abfüllen brennbarer und explosiver Flüssigkeiten geeignet.
Qualitätsprüfung: Ausgestattet mit einer Maschine zur erneuten Gewichtsprüfung und Aussortierung kann es gleichzeitig das Gewicht der Verpackung, Etiketten, Deckel usw. prüfen und nicht konforme Produkte unter Ausgabe einer Alarmmeldung aus der Produktionslinie entfernen.
Datenverwaltung: Mit einer Barcode-Scanfunktion können QR-Codes auf Etiketten gescannt und Produktinformationen mit den QR-Codes verknüpft werden. Darüber hinaus unterstützt es verschiedene Kommunikationsschnittstellen nach Industriestandard und ermöglicht so den Datenaustausch mit Systemen wie DCS, WMS und ERP.
Einfache Wartung: Die Gerätestruktur ist sinnvoll gestaltet, sodass sie leicht zu reinigen und zu warten ist und die langfristigen Nutzungskosten gesenkt werden.
Technische Parameter:
Füllkapazität: Im Allgemeinen 60–200 kg oder 100–300 kg (je nach Modell und Konfiguration), um unterschiedlichen Füllvolumenanforderungen gerecht zu werden.
Füllgenauigkeit: Hochpräzises Wiegen und Durchflussregelung gewährleisten die Füllgenauigkeit. Beispielsweise kann die Füllgenauigkeit einiger Geräte ±0,2% (für 20L) und ±0,1 % (für 200 l).
Füllgeschwindigkeit: Je nach Modell und Konfiguration kann die allgemeine Füllgeschwindigkeit zwischen mehreren Fässern und Dutzenden Fässern pro Minute liegen. Einige Geräte können beispielsweise mit einer Geschwindigkeit von 40–60 Fässern pro Stunde (für 200 l) befüllen.
Strombedarf: Normalerweise AC220V/50Hz oder AC380V 50Hz±2 Hz (je nach Modell).
Anforderungen an die Luftversorgung: Einige Geräte erfordern eine externe Luftquelle mit einem Luftdruck zwischen 0,4 und 0,8 MPa.
Anwendungsfelder:
Die 200-Liter-Flüssigkeitsabfüllmaschine wird häufig in Branchen wie der Chemie-, Lebensmittel-, Getränke-, Pharma-, Alltagschemikalien-, Erdöl-, Baustoffindustrie usw. zum quantitativen Abfüllen und Verpacken verschiedener flüssiger Materialien eingesetzt. Es kann beispielsweise zum Abfüllen von Flüssigkeiten wie Harzen, Härtern, Schmiermitteln, Beschichtungen, Reinigungsmitteln und Chemikalien sowie zum Abfüllen von Lebensmitteln und Getränken wie Saft, Mineralwasser, Speiseöl, Medikamenten usw. verwendet werden.
