20L Kwantitatieve verpakkingsmachine, fabrikant van keramische inkt verpakkingsmachine -apparatuur

20L Kwantitatieve verpakkingsmachine voor keramische inkt

Overzicht:

De 20L Kwantitatieve verpakkingsmachine is een gespecialiseerd systeem dat is ontworpen voor precieze, hoogviscositeitsvloeistofverpakking, ideaal voor keramische inkt en andere industriële vloeistoffen. Het combineert Nauwkeurige vulling , afdichting , En automatisering om containers van 20 liter efficiënt te verwerken. Als een fabrikant , we bieden aanpasbare oplossingen op maat van keramische inkt’S unieke vereisten, waaronder viscositeitscontrole, preventie van verontreiniging en integratie met productielijnen.

Belangrijke functies:

1. Met hoge viscositeit:

   • Ontworpen voor  keramische inkt  (viscosities tot  10.000 CP  of hoger met optionele pompupgrades).
   • Pneumatische of versnellingspompen:  Zorg voor een gladde stroom van dikke, schurende of met deeltjes beladen vloeistoffen.
   • Verwarmde jassen (optioneel):  Voorkom verstopping of stolling van temperatuurgevoelige inkten.

2. Precisievulling:

   • Op gewicht gebaseerde nauwkeurigheid:  ±0,1% nauwkeurigheid met behulp van belastingcellen voor consistente 20L -vullingen.
   • Drift-vrije sproeiers:  Elimineer druipen na het vullen om verontreiniging of afval te voorkomen.
   • Vacuümvulling (optioneel):  Vermindert schuimen en spatten voor gevoelige inkten.

3. Afdichting & Aftappen:

   • Geautomatiseerde dekselafdichter:  Integreert met kroondeksels, schroefdoppen of aangepaste sluitingen.
   • Koppelregeling:  Verstelbare strakkerkracht om te zorgen voor beveiligde afdichtingen zonder overcompressie.
   • Stikstof deken (optioneel):  Inert gasbus om oxidatie of schuimen te voorkomen.

4. Besmettingscontrole:

   • Roestvrijstalen constructie:  304/316 Grade materialen weerstaan ​​corrosie en chemische schade.
   • PTFE/FKM -afdichtingen:  Compatibel met schurende keramische inkten en harde oplosmiddelen.
   • Snelheidsontwerp:  Toolvrije spuitmondverwijdering en zelfopdrachtsystemen voor eenvoudig onderhoud.

5. Automatisering & Efficiëntie:

   • Enkele of dubbele hoofden:  Modellen met één hoofd voor kleinere batches of dual-head voor hoge doorvoer.
   • Touchscreen hmi:  Intuïtieve interface voor receptbeheer, realtime monitoring en probleemoplossing.
   • Transport integratie (optioneel):  Automatiseer container laden/lossen voor naadloze workflow.

6. Veiligheid & Naleving:

   • ATEX/IECEX -opties:  Explosieproonde modellen voor ontvlambare oplosmiddelen of gevaarlijke omgevingen.
   • Beveiliging over te vullen:  Stopt automatisch vullen als het voorinstellinggewicht wordt overschreden.
   • Stof/IP65 -beoordeling:  Geschikt voor industriële omgevingen.

7. Aanpassingsopties:

   • Batch tracking:  Integreer barcodescanners of labelprinters voor traceerbaarheid.
   • Verwarmde slangen/pijpen:  Handhaaf de inkttemperatuur tijdens de overdracht.
   • Monitoring op afstand (optioneel):  IoT-compatibele systemen voor voorspellend onderhoud en gegevenslogging.

Technische specificaties:

• Vulbereik:  1–20 liter (aanpasbaar voor grotere volumes).
• Nauwkeurigheid:  ±0,1% van het doelgewicht.
• Spuitmondtype:  Drift-vrij, roestvrij staal of keramisch gecoate sproeiers (voor slijtvastheid).
• Materialen:  Roestvrij staal (304/316), PTFE, FKM en chemische resistente kunststoffen.
• Viscositeitsbehandeling:  Tot 10.000 CP (hoger met optionele tandwielpompen).
• Omgevingsbeoordeling:  IP65 (stof- en waterbestendig).
• Naleving:  CE gecertificeerd; ATEX/IECEX -opties beschikbaar voor gevaarlijke gebieden.

Toepassingen:

• Keramische inkt:  Voor digitale printen, glazuuraanvraag en industriële productie van keramiek.
• Andere industriële vloeistoffen:  Lijmen, harsen, coatings, chemicaliën en oliën met hoge viscositeit.

Bedieningsstappen:

1. Containerplaatsing:  Handmatige of transportbeurten 20L-randen/containers worden onder de vulkop geplaatst.
2. Nozzle positionering:  De machine verlaagt het mondstuk in de container om spatten te minimaliseren.
3. Vulling:  Op gewicht gebaseerde vulling zorgt voor precieze dosering, met realtime aanpassingen voor nauwkeurigheid.
4. Afdichting:  Geautomatiseerde capper is het deksel van toepassing en strakker (kroon, schroef of aangepaste sluiting).
5. Containerverwijdering:  Gevulde containers worden handmatig verwijderd of via transportband (optioneel).
6. Opruimen (optioneel):  Nozzles zelf-gedoing of ondergaan handmatige reiniging om kruisbesmetting te voorkomen.

Voordelen:

1. Nauwkeurigheid:  Hoog nauwkeurigheid vullen vermindert materiaalafval en zorgt voor consistente productkwaliteit.
2. Veelzijdigheid:  Geschikt voor keramische inkt, lijmen, chemicaliën en meer met aanpasbare functies.
3. Efficiëntie:  Geautomatiseerde processen (vullen, afdichten en transport) verminderen de arbeidskosten en cyclustijden.
4. Onderhoudsarme:  Robuuste constructie en snelheidsontwerp minimaliseren downtime.
5. Veiligheid:  Explosieproonde opties en overvulbeveiliging zorgen voor de veiligheid van operator en faciliteit.
6. Aanpassing:  Op maat gemaakte oplossingen voor viscositeits-, temperatuur- en integratiebehoeften.

Waarom kiezen voor ons?

Als een fabrikant , we zijn gespecialiseerd in het ontwerpen Kwantitatieve verpakkingsmachines voor uitdagende vloeistoffen zoals keramische inkt . Onze machines combineren Precisie, duurzaamheid en automatisering om aan uw productievereisten te voldoen. Met opties voor Aangepaste sproeiers, verwarmingssystemen en nalevingscertificeringen , we leveren betrouwbare oplossingen voor keramische inktverpakkingen en andere toepassingen met hoge viscositeit. Neem contact met ons op voor een op maat gemaakte offerte of overleg!

Onmiddellijke orde:

Website: https://www.glzon.com/product/drumfillingmachines-en.html

Alibaba: https://www.alibaba.com/product-detail/high-speed-drumfilling-machine-automatic_1601405682760.html?spm=a2747.product_manager.0.0.0.515e2c3cjncu3k

China Manufacturing Co Ltd.: https://fillingmachinecn.en.made-in-china.com