Hoog efficiëntie vulmachine voor styreenacrylemulsie in emmer met aftocht

Hoog efficiënte vulmachine voor styreenacrylemulsie

Overzicht:

De Zeer efficiënte vulmachine is ontworpen voor nauwkeurige, geautomatiseerde vulling van styreen acryl emulsie in emmers (bijv. 5L, 20L of aangepaste maten) met geïntegreerde aftocht. Het combineert Nauwkeurige vulling , afdichting , En besmettingscontrole om de unieke vereisten van styreenacrylemulsies aan te kunnen, waaronder viscositeit, schuimen en chemische compatibiliteit. Ideaal voor industriële toepassingen, deze machine zorgt voor consistente kwaliteit, minimaal afval en hoge doorvoer.

Belangrijke functies:

1. Viscositeitsbehandeling:

   • Ontworpen voor  styreen acryl emulsie  (viscosities tot  2.000 CP  of hoger met optionele pompupgrades).
   • Pneumatische of peristaltische pompen:  Zachte behandeling om afschuifgevoelige emulsies te voorkomen.
   • Verwarmde jassen (optioneel):  Voorkom geleren of viscositeitsveranderingen tijdens het vullen.

2. Precisievulling:

   • Op gewicht gebaseerde nauwkeurigheid:  ±0,1% nauwkeurigheid met behulp van laadcellen voor consistente vullingen.
   • Drift-vrije sproeiers:  Elimineer druipen na het vullen om verontreiniging of morsen te voorkomen.
   • Schuimbeheersing:  Vacuümvulling of anti-schuimsproeiers om de meeslepen van de lucht te minimaliseren.

3. Geautomatiseerde afdekking:

   • Geïntegreerd afdeksysteem:  Afzegels emmers met kroondeksels, schroefdoppen of aangepaste sluitingen.
   • Koppelregeling:  Verstelbare strakkerkracht om te zorgen voor beveiligde afdichtingen zonder overcompressie.
   • Stikstof deken (optioneel):  Inert gasbus om oxidatie of schuimen te voorkomen.

4. Besmettingscontrole:

   • Roestvrijstalen constructie:  304/316 Grade materialen weerstaan ​​corrosie van chemicaliën.
   • PTFE/FKM -afdichtingen:  Compatibel met styreenacrylemulsies en oplosmiddelen.
   • Snelheidsontwerp:  Toolvrije spuitmondverwijdering en zelfopdrachtsystemen voor eenvoudig onderhoud.

5. Automatisering & Efficiëntie:

   • Enkele of dubbele hoofden:  Modellen met één hoofd voor kleinere batches of dual-head voor hoge doorvoer.
   • Touchscreen hmi:  Intuïtieve interface voor receptbeheer, realtime monitoring en probleemoplossing.
   • Transport integratie (optioneel):  Automatiseer container laden/lossen voor naadloze workflow.

6. Veiligheid & Naleving:

   • ATEX/IECEX -opties:  Explosieproonde modellen voor ontvlambare oplosmiddelen of gevaarlijke omgevingen.
   • Beveiliging over te vullen:  Stopt automatisch vullen als het voorinstellinggewicht wordt overschreden.
   • Stof/IP65 -beoordeling:  Geschikt voor industriële omgevingen.

7. Aanpassingsopties:

   • Batch tracking:  Integreer barcodescanners of labelprinters voor traceerbaarheid.
   • Verwarmde slangen/pijpen:  Handhaaf de emulietemperatuur tijdens de overdracht.
   • Monitoring op afstand (optioneel):  IoT-compatibele systemen voor voorspellend onderhoud en gegevenslogging.

Technische specificaties:

• Vulbereik:  1–20 liter (aanpasbaar voor grotere volumes).
• Nauwkeurigheid:  ±0,1% van het doelgewicht.
• Spuitmondtype:  Drift-vrij, roestvrij staal of keramisch gecoate sproeiers (voor slijtvastheid).
• Materialen:  Roestvrij staal (304/316), PTFE, FKM en chemische resistente kunststoffen.
• Viscositeitsbehandeling:  Tot 2.000 CP (hoger met optionele tandwielpompen).
• Omgevingsbeoordeling:  IP65 (stof- en waterbestendig).
• Naleving:  CE gecertificeerd; ATEX/IECEX -opties beschikbaar voor gevaarlijke gebieden.

Toepassingen:

• Styreen acryl emulsie:  Voor verven, coatings, lijmen en bouwmaterialen.
• Andere industriële vloeistoffen:  Latex, harsen, lijmen en vloeistoffen met hoge viscositeit.

Bedieningsstappen:

1. Containerplaatsing:  Handmatige of transportbediende emmers worden onder de vulkop geplaatst.
2. Nozzle positionering:  De machine verlaagt het mondstuk in de container om spatten te minimaliseren.
3. Vulling:  Op gewicht gebaseerde vulling zorgt voor precieze dosering, met realtime aanpassingen voor nauwkeurigheid.
4. Afdichting:  Geautomatiseerde capper is het deksel van toepassing en strakker (kroon, schroef of aangepaste sluiting).
5. Containerverwijdering:  Gevulde containers worden handmatig verwijderd of via transportband (optioneel).
6. Opruimen (optioneel):  Nozzles zelf-gedoing of ondergaan handmatige reiniging om kruisbesmetting te voorkomen.

Voordelen:

1. Nauwkeurigheid:  Hoog nauwkeurigheid vullen vermindert materiaalafval en zorgt voor consistente productkwaliteit.
2. Veelzijdigheid:  Geschikt voor styreenacrylemulsie, latex, lijmen en meer met aanpasbare functies.
3. Efficiëntie:  Geautomatiseerde processen (vullen, afdichten en transport) verminderen de arbeidskosten en cyclustijden.
4. Onderhoudsarme:  Robuuste constructie en snelheidsontwerp minimaliseren downtime.
5. Veiligheid:  Explosieproonde opties en overvulbeveiliging zorgen voor de veiligheid van operator en faciliteit.
6. Aanpassing:  Op maat gemaakte oplossingen voor viscositeits-, temperatuur- en integratiebehoeften.

Waarom kiezen voor ons?

Als een fabrikant , we zijn gespecialiseerd in het ontwerpen vulmachines voor uitdagende vloeistoffen zoals styreen acryl emulsie . Onze machines combineren Precisie, duurzaamheid en automatisering om aan uw productievereisten te voldoen. Met opties voor Aangepaste sproeiers, verwarmingssystemen en nalevingscertificeringen , leveren we betrouwbare oplossingen voor styreenacryl-emulsie-verpakkingen en andere toepassingen met hoge viscositeit. Neem contact met ons op voor een op maat gemaakte offerte of overleg!

Onmiddellijke orde:

Website: https://www.glzon.com/product/drumfillingmachines-en.html

Alibaba: https://www.alibaba.com/product-detail/high-speed-drumfilling-machine-automatic_1601405682760.html?spm=a2747.product_manager.0.0.0.515e2c3cjncu3k

China Manufacturing Co Ltd.: https://fillingmachinecn.en.made-in-china.com