Hocheffizienzfüllungsmaschine für Styrol -Acrylemulsion im Eimer

Hocheffiziente Füllmaschine für Styrol-Acrylemulsion

Überblick:

Der Hocheffiziente Füllmaschine ist für präzise, ​​automatisierte Füllung von Styrol -Acrylemulsion in Eimer (z. B. 5L, 20 l oder benutzerdefinierte Größen) mit integriertem Kappen. Es kombiniert sich genaue Füllung , Versiegelung , Und Kontaminationskontrolle Um die einzigartigen Anforderungen an Styrol -Acrylemulsionen zu erfüllen, einschließlich Viskosität, Schäumung und chemischer Kompatibilität. Diese Maschine ist ideal für industrielle Anwendungen und sorgt für eine konsistente Qualität, minimale Abfälle und einen hohen Durchsatz.

Schlüsselmerkmale:

1. Viskositätshandhabung:

   • Entwickelt für  Styrol -Acrylemulsion  (Viskositäten bis  2.000 CP  oder höher mit optionalen Pumpen -Upgrades).
   • Pneumatische oder peristaltische Pumpen:  Sanftes Handling, um scherempfindliche Emulsionen zu vermeiden.
   • Beheizte Jacken (optional):  Verhindern Sie Veränderungen oder Viskositätsänderungen beim Füllen.

2. Präzisionsfüllung:

   • Gewichtsbasierte Genauigkeit:  ±0,1% Genauigkeit unter Verwendung von Lastzellen für konsistente Füllungen.
   • Drift-freie Düsen:  Das Tropfen nach der Füllung beseitigen, um Kontaminationen oder Verschüttungen zu verhindern.
   • Schaumstoffkontrolle:  Vakuumfüllung oder Anti-Foam-Düsen zur Minimierung der Lufteinnahme.

3. Automatisierte Kappe:

   • Integriertes Capping -System:  Dichtungen Eimer mit Kronendeckel, Schraubenverschlüssen oder benutzerdefinierten Verschlüssen.
   • Drehmomentkontrolle:  Einstellbare Anziehungskraft, um sichere Dichtungen ohne Überkompression zu gewährleisten.
   • Stickstoffdeckung (optional):  Inerte Gasreinigung zur Verhinderung von Oxidation oder Schäumung.

4. Kontaminationskontrolle:

   • Edelstahlkonstruktion:  304/316 Materiellematerial widerstehen Korrosion aus Chemikalien.
   • PTFE/FKM -Dichtungen:  Kompatibel mit Styrol -Acrylemulsionen und Lösungsmitteln.
   • Schnellreinig:  Werkzeugfreie Düsenentfernung und Selbstverpalungssysteme für die einfache Wartung.

5. Automatisierung & Effizienz:

   • Einzel- oder Doppelköpfe:  Einzelkopfmodelle für kleinere Chargen oder Dual-Head für hohen Durchsatz.
   • Touchscreen HMI:  Intuitive Schnittstelle für Rezeptmanagement, Echtzeitüberwachung und Fehlerbehebung.
   • Förderintegration (optional):  Automatisieren Sie das Laden/Entladen von Containern für einen nahtlosen Workflow.

6. Sicherheit & Einhaltung:

   • ATEX/IECEX -Optionen:  Explosionssichere Modelle für brennbare Lösungsmittel oder gefährliche Umgebungen.
   • Überfüllungschutz:  Beendet automatisch die Füllung, wenn das voreingestellte Gewicht überschritten wird.
   • Staub/IP65 -Bewertung:  Geeignet für industrielle Umgebungen.

7. Anpassungsoptionen:

   • Stapelverfolgung:  Integrieren Sie Barcode -Scanner oder Etikettendrucker zur Rückverfolgbarkeit.
   • Erhitzte Schläuche/Rohre:  Halten Sie die Emulsionstemperatur während der Übertragung bei.
   • Fernüberwachung (optional):  IoT-fähige Systeme zur Vorhersagewartung und Datenprotokollierung.

Technische Spezifikationen:

• Füllbereich:  1–20 Liter (anpassbar für größere Bände).
• Genauigkeit:  ±0,1% des Zielgewichts.
• Düsentyp:  Drift-freie, rostfreie Stahl oder mit Keramik beschichtete Düsen (zur Abriebfestigkeit).
• Materialien:  Edelstahl (304/316), PTFE, FKM und chemischresistente Kunststoffe.
• Viskositätshandhabung:  Bis zu 2.000 CP (höher mit optionalen Zahnradpumpen).
• Umweltbewertung:  IP65 (Staub und wasserdicht).
• Einhaltung:  CE -zertifiziert; ATEX/IECEX -Optionen für gefährliche Bereiche verfügbar.

Anwendungen:

• Styrol -Acrylemulsion:  Für Farben, Beschichtungen, Klebstoffe und Baumaterialien.
• Andere Industrieflüssigkeiten:  Latex-, Harze-, Klebstoff- und Hochviszisitätsflüssigkeiten.

Betriebsschritte:

1. Containerplatzierung:  Manuelle oder förderer beloderte Eimer werden unter dem Füllkopf positioniert.
2. Düsenpositionierung:  Die Maschine senkt die Düse in den Behälter, um das Spritzen zu minimieren.
3. Füllung:  Gewichtsbasierte Füllung sorgt für eine präzise Dosierung mit Echtzeitanpassungen für die Genauigkeit.
4. Versiegelung:  Der automatisierte Capper bezieht und zieht den Deckel (Krone, Schraube oder benutzerdefinierte Schließung) an.
5. Containerentfernung:  Gefüllte Behälter werden manuell oder über Förderer entfernt (optional).
6. Reinigung (optional):  Düsen Selbstverpackung oder eine manuelle Reinigung durchführen, um eine Kreuzkontamination zu vermeiden.

Vorteile:

1. Präzision:  Die Füllung mit hoher Genauigkeit reduziert den Materialabfall und sorgt für eine konsistente Produktqualität.
2. Vielseitigkeit:  Geeignet für Styrol -Acrylemulsion, Latex, Klebstoffe und mehr mit anpassbaren Funktionen.
3. Effizienz:  Automatisierte Prozesse (Füllung, Versiegelung und Vermittlung) senken die Arbeitskosten und die Zykluszeiten.
4. Niedrige Wartung:  Robustes Konstruktion und schnelles Design minimieren Ausfallzeiten.
5. Sicherheit:  Explosionssichere Optionen und Überfüllungschutz gewährleisten die Sicherheit der Betreiber und Einrichtung.
6. Anpassung:  MEMACTED -Lösungen für Viskosität, Temperatur und Integrationsbedürfnisse.

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