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Macchina di riempimento ad alta efficienza per emulsione acrilica in stirene nel secchio con tappatura
Macchina di riempimento ad alta efficienza per emulsione acrilica in stirene
Panoramica:
IL Macchina di riempimento ad alta efficienza è progettato per un riempimento preciso e automatizzato di Emulsione acrilica stirene In secchi (ad es. 5L, 20L o dimensioni personalizzate) con tappatura integrata. Si combina riempimento accurato , sigillatura , E Controllo della contaminazione Gestire i requisiti unici delle emulsioni acriliche in stirene, tra cui viscosità, schiuma e compatibilità chimica. Ideale per applicazioni industriali, questa macchina garantisce una qualità costante, rifiuti minimi e un elevato throughput.
Caratteristiche chiave:
Gestione della viscosità:
- Progettato per Emulsione acrilica stirene (Viscosità fino a 2.000 cp o superiore con aggiornamenti della pompa opzionali).
- Pompe pneumatiche o peristaltiche: Gestione delicata per evitare emulsioni sensibili al taglio.
- Giacche riscaldate (opzionale): Prevenire i cambiamenti di gelificazione o viscosità durante il riempimento.
Riempimento di precisione:
- Precisione basata sul peso: ±Precisione dello 0,1% utilizzando celle di carico per riempimenti coerenti.
- Ugelli senza deriva: Eliminare il gocciolamento dopo il riempimento per prevenire contaminazione o fuoriuscita.
- Controllo in schiuma: Riempimento a vuoto o ugelli anti-foam per ridurre al minimo il trascinamento dell'aria.
Tappatura automatizzata:
- Sistema di tappatura integrato: Seccini con coperchi a corona, tappi a vite o chiusure personalizzate.
- Controllo della coppia: Forza di serraggio regolabile per garantire guarnizioni sicure senza sovradompressione.
- Coperta di azoto (opzionale): Spurgo del gas inerte per prevenire l'ossidazione o la schiuma.
Controllo della contaminazione:
- Costruzione in acciaio inossidabile: 304/316 Materiali di grado resistono alla corrosione dalle sostanze chimiche.
- Sigilli PTFE/FKM: Compatibile con emulsioni e solventi acrilici in stirene.
- Design a pulizia rapida: Sistemi di rimozione degli ugelli senza strumenti e autoprodotti per una facile manutenzione.
Automazione & Efficienza:
- Teste singole o doppie: Modelli a testa singola per lotti più piccoli o doppio testa per un throughput elevato.
- Touchscreen HMI: Interfaccia intuitiva per la gestione delle ricette, il monitoraggio in tempo reale e la risoluzione dei problemi.
- Integrazione del trasporto (opzionale): Automatizzare il caricamento/scarico del contenitore per flusso di lavoro senza soluzione di continuità.
Sicurezza & Conformità:
- Opzioni ATEX/IECEX: Modelli a prova di esplosione per solventi infiammabili o ambienti pericolosi.
- Protezione eccessiva: Smette automaticamente il riempimento se viene superato il peso preimpostato.
- Punteggio Dust/IP65: Adatto per ambienti industriali.
Opzioni di personalizzazione:
- Tracciamento batch: Integrare gli scanner di codici a barre o stampanti per etichette per la tracciabilità.
- Tubi/tubi riscaldati: Mantenere la temperatura di emulsione durante il trasferimento.
- Monitoraggio remoto (opzionale): Sistemi abilitati IoT per manutenzione predittiva e registrazione dei dati.
Specifiche tecniche:
- Gamma di riempimento: 1–20 litri (personalizzabili per volumi più grandi).
- Precisione: ±0,1% del peso target.
- Tipo di ugello: Acciaio inossidabile senza deriva o ugelli con rivestimento in ceramica (per resistenza all'abrasione).
- Materiali: Acciaio inossidabile (304/316), PTFE, FKM e materie plastiche resistenti chimiche.
- Gestione della viscosità: Fino a 2.000 CP (più in alto con pompe per ingranaggi opzionali).
- Valutazione dell'ambiente: IP65 (resistente alla polvere e all'acqua).
- Conformità: Certificato CE; Opzioni ATEX/IECEX disponibili per aree pericolose.
Applicazioni:
- Emulsione acrilica stirene: Per vernici, rivestimenti, adesivi e materiali da costruzione.
- Altri fluidi industriali: Lattice, resine, adesivi e liquidi ad alta viscosità.
Passaggi operativi:
- Posizionamento del contenitore: I secchi caricati manuali o carichi di trasportatore sono posizionati sotto la testa di riempimento.
- Posizionamento dell'ugello: La macchina abbassa l'ugello nel contenitore per ridurre al minimo gli schizzi.
- Riempimento: Il riempimento basato sul peso garantisce un dosaggio preciso, con regolazioni in tempo reale per l'accuratezza.
- Sigillatura: Il Capper automatizzato si applica e stringe il coperchio (corona, vite o chiusura personalizzata).
- Rimozione del contenitore: I contenitori riempiti vengono rimossi manualmente o tramite trasportatore (opzionale).
- Cleanup (opzionale): Ugelli di sé o sottoporsi alla pulizia manuale per prevenire la contaminazione incrociata.
Benefici:
- Precisione: Il riempimento ad alta precisione riduce i rifiuti materiali e garantisce una qualità costante del prodotto.
- Versatilità: Adatto per emulsione acrilica in stirene, lattice, adesivi e altro con funzionalità personalizzabili.
- Efficienza: I processi automatizzati (riempimento, sigillazione e trasporto) riducono i costi di manodopera e i tempi di ciclo.
- Bassa manutenzione: La costruzione robusta e il design a pulizia rapida minimizzano i tempi di inattività.
- Sicurezza: Le opzioni a prova di esplosione e protezione eccessiva garantiscono la sicurezza dell'operatore e delle strutture.
- Personalizzazione: Soluzioni su misura per viscosità, temperatura e esigenze di integrazione.
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