Machine de remplissage à haute efficacité pour l'émulsion acrylique en styrène dans le seau avec coiffage

Machine de remplissage à haute efficacité pour l'émulsion en acrylique styrène

Aperçu:

Le Machine de remplissage à haute efficacité est conçu pour un remplissage précis et automatisé de Émulsion acrylique en styrène dans des seaux (par exemple, 5L, 20L ou des tailles personnalisées) avec un coiffage intégré. Il combine remplissage précis , scellage , et contrôle de la contamination Pour gérer les exigences uniques des émulsions acryliques de styrène, y compris la viscosité, le moussage et la compatibilité chimique. Idéal pour les applications industrielles, cette machine garantit une qualité cohérente, des déchets minimaux et un débit élevé.

Caractéristiques clés:

1. Manipulation de la viscosité:

   • Conçu pour  Émulsion acrylique en styrène  (Viscosités jusqu'à  2 000 CP  ou plus avec des mises à niveau de pompe en option).
   • Pompes pneumatiques ou péristaltiques:  Manipulation douce pour éviter les émulsions sensibles au cisaillement.
   • Vestes chauffées (facultative):  Empêcher les changements de gélification ou de viscosité pendant le remplissage.

2. Remplissage de précision:

   • Précision basée sur le poids:  ±Précision de 0,1% en utilisant des cellules de charge pour des remplissages cohérents.
   • Buses sans dérive:  Éliminez les gouttes après le remplissage pour éviter la contamination ou les déversements.
   • Contrôle de la mousse:  Bouchage à vide ou buses anti-FOAM pour minimiser l'entraînement de l'air.

3. Coiffage automatisé:

   • Système de coiffage intégré:  Sceau de seaux avec des couvercles de la couronne, des bouchons à vis ou des fermetures personnalisées.
   • Contrôle du couple:  Force de serrage réglable pour assurer des joints sécurisés sans surexpression.
   • Couverture d'azote (facultatif):  Purge de gaz inerte pour prévenir l'oxydation ou le moussage.

4. Contrôle de la contamination:

   • Construction en acier inoxydable:  304/316 Les matériaux de qualité résistent à la corrosion des produits chimiques.
   • Sceaux PTFE / FKM:  Compatible avec les émulsions et les solvants acryliques du styrène.
   • Conception de nettoyage rapide:  Élimination des buses sans outil et systèmes d'auto-usine pour une maintenance facile.

5. Automation & Efficacité:

   • Têtes simples ou doubles:  Modèles à tête unique pour les lots plus petits ou à double tête pour un débit élevé.
   • Écran tactile HMI:  Interface intuitive pour la gestion des recettes, la surveillance en temps réel et le dépannage.
   • Intégration du convoyeur (facultatif):  Automatisez le chargement / déchargement des conteneurs pour le flux de travail transparent.

6. Sécurité & Conformité:

   • Options ATEX / IECEX:  Modèles à l'épreuve des explosions pour les solvants inflammables ou les environnements dangereux.
   • Protection de trop:  Arrête automatiquement le remplissage si le poids prédéfini est dépassé.
   • Note Dust / IP65:  Convient aux environnements industriels.

7. Options de personnalisation:

   • Suivi par lots:  Intégrez des scanners de code-barres ou des imprimantes d'étiquette pour la traçabilité.
   • Tuyaux / tuyaux chauffés:  Maintenir la température de l'émulsion pendant le transfert.
   • Surveillance à distance (facultative):  Systèmes compatibles IoT pour la maintenance prédictive et la journalisation des données.

Spécifications techniques:

• Plage de remplissage:  1–20 litres (personnalisables pour les volumes plus grands).
• Précision:  ±0,1% du poids cible.
• Type de buse:  Bosse sans dérive en acier inoxydable ou enduit en céramique (pour la résistance à l'abrasion).
• Matériels:  Acier inoxydable (304/316), PTFE, FKM et plastiques résistants aux produits chimiques.
• Manipulation de la viscosité:  Jusqu'à 2 000 CP (plus élevés avec des pompes à engrenages en option).
• Note d'environnement:  IP65 (poussière et résistante à l'eau).
• Conformité:  CE certifié; Options ATEX / IECEX disponibles pour les zones dangereuses.

Applications:

• Émulsion acrylique en styrène:  Pour les peintures, les revêtements, les adhésifs et les matériaux de construction.
• Autres liquides industriels:  Latex, résines, adhésifs et liquides à haute viscosité.

Étapes de fonctionnement:

1. Placement des conteneurs:  Les seaux manuels ou chargés de convoyeur sont positionnés sous la tête de remplissage.
2. Positionnement de la buse:  La machine abaisse la buse dans le récipient pour minimiser les éclaboussures.
3. Remplissage:  Le remplissage basé sur le poids assure un dosage précis, avec des ajustements en temps réel pour la précision.
4. Scellage:  Capper automatisé s'applique et resserre le couvercle (couronne, vis ou fermeture personnalisée).
5. Déménagement des conteneurs:  Les conteneurs remplis sont supprimés manuellement ou via le convoyeur (facultatif).
6. Nettoyage (facultatif):  Bobine à pointe autosuffisante ou subir un nettoyage manuel pour éviter la contamination croisée.

Avantages:

1. Précision:  Le remplissage à haute précision réduit les déchets de matériaux et garantit une qualité de produit constante.
2. Versatilité:  Convient à l'émulsion acrylique du styrène, au latex, aux adhésifs, et plus encore avec des fonctionnalités personnalisables.
3. Efficacité:  Les processus automatisés (remplissage, scellage et transport) réduisent les coûts de main-d'œuvre et les temps de cycle.
4. À faible entretien:  La construction robuste et la conception à nettoyage rapide minimisent les temps d'arrêt.
5. Sécurité:  Les options résistantes à l'explosion et la protection des sur-balancement assurent la sécurité des opérateurs et des installations.
6. Personnalisation:  Solutions personnalisées pour les besoins de viscosité, de température et d'intégration.

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