Semi-automatische dubbelkoppige, uiterst nauwkeurige weeg- en vulmachine voor olieflessen

A semi-automatische dubbelkoppige, uiterst nauwkeurige weeg- en vulmachine voor olieflessen is ontworpen om olieflessen efficiënt en nauwkeurig te vullen, waarbij hygiëne en precisie gewaarborgd blijven. Hieronder vindt u een gedetailleerd overzicht van de functies, voordelen en toepassingen, zodat u beter begrijpt hoe het aan uw productievereisten kan voldoen.

Belangrijkste kenmerken:

1. Semi-automatische bediening:

   • Dubbelkops ontwerp:
     • Twee onafhankelijke vulkoppen zorgen voor een snellere productie vergeleken met machines met één kop. De operator laadt en lost de flessen handmatig, waardoor dit een ideale oplossing is voor middelgrote operaties.
   • Weeggebaseerde vulling:
     • Gebruikt uiterst nauwkeurige weegcellen om het gewicht van de olie te meten tijdens het vullen, waardoor nauwkeurige vulniveaus worden gegarandeerd (bijv. ±0,1% fout).

2. Hoge precisie:

   • Geavanceerd weegsysteem:
     • Digitale weegcellen en een nauwkeurige weegmodule zorgen voor consistente vulvolumes, zelfs bij viskeuze oliën.
   • Instelbare parameters:
     • Stel doelgewichten, vulsnelheden en toleranties in via een gebruiksvriendelijke touchscreeninterface.

3. Veelzijdigheid:

   • Compatibiliteit met meerdere producten:
     • Geschikt voor het vullen van diverse oliën (bijv. bakolie, olijfolie, kokosolie) en andere vloeistoffen zoals sauzen, siropen of chemicaliën.
   • Flexibiliteit in flesgrootte:
     • Geschikt voor een breed scala aan flesformaten (bijv. 100 ml tot 5 liter) met minimale aanpassingen.

4. Hygiëne en veiligheid:

   • Roestvrijstalen constructie:
     • Gemaakt van roestvrij staal van voedingskwaliteit (304 of 316), dat corrosiebestendig, eenvoudig te reinigen en voldoet aan de normen voor voedselveiligheid.
   • Druppelvrije spuitmonden:
     • Voorkomt morsen en overvullen, waardoor de werkruimte schoon blijft en productverspilling wordt verminderd.
   • Sanitaire afdichtingen:
     • Afgedichte componenten en gladde oppervlakken minimaliseren het risico op besmetting.

5. Gebruiksvriendelijke interface:

   • Touchscreen bedieningspaneel:
     • Intuïtieve interface voor het instellen van vulgewichten, snelheden en andere parameters, met realtime monitoring en foutmeldingen.
   • Vooraf ingestelde recepten:
     • Sla meerdere vulprofielen op voor verschillende producten of flesformaten, zodat u snel kunt wisselen.

6. Veiligheid en naleving:

   • Noodstop:
     • Stopt de werking snel bij noodgevallen.
   • CE/ISO-conformiteit:
     • Voldoet aan internationale veiligheids- en kwaliteitsnormen voor apparatuur voor de verwerking van voedingsmiddelen en dranken.

7. Optionele functies:

   • Stikstofdeken:
     • Spoelen met inert gas voorkomt oxidatie of verontreiniging van de olie tijdens het vullen.
   • Datumcodering/batchnummering:
     • Pas vervaldatums, batchnummers of barcodes toe voor traceerbaarheid (vereist handmatige of semi-automatische integratie).
   • Temperatuurregeling:
     • Zorg ervoor dat de olie een optimale temperatuur behoudt tijdens het vullen (bijvoorbeeld bij hete olie).

Voordelen voor uw fabriek:

1. Kosteneffectief:
   • Semi-automatische bediening verlaagt de arbeidskosten ten opzichte van volledig handmatige processen en is bovendien goedkoper dan volledig automatische systemen.
2. Precisie en consistentie:
   • Door het wegen van de producten worden nauwkeurige vulniveaus gegarandeerd, waardoor productverspilling tot een minimum wordt beperkt en een consistente kwaliteit wordt gegarandeerd.
3. Hygiëne en veiligheid:
   • De constructie van roestvrij staal en de afgedichte componenten voldoen aan de normen voor voedselveiligheid, waardoor het risico op besmetting wordt verminderd.
4. Veelzijdigheid:
   • Geschikt voor verschillende flesformaten en materialen (PET, glas, HDPE) en daardoor aanpasbaar aan verschillende producten.
5. Weinig onderhoud:
   • Gemakkelijk te reinigen oppervlakken en toegankelijke componenten minimaliseren de uitvaltijd en onderhoudskosten.
6. Schaalbaarheid:
   • Begin met een basismodel en voeg upgrades toe (bijvoorbeeld stikstofafdekking, datumcodering) naarmate uw productiebehoeften toenemen.
7. Naleving:
   • Dankzij de CE/ISO-certificering voldoet de machine aan wereldwijde veiligheids- en kwaliteitsnormen.

Toepassingen:

1. Olie bottelen:
   • Het vullen van flessen met bakolie, olijfolie, kokosolie of andere eetbare oliën.
2. Dranken:
   • Het vullen van flessen met sappen, sauzen, siropen of andere vloeibare voedingsmiddelen.
3. Farmaceutische producten:
   • Het vullen van flessen met vloeibare medicijnen of supplementen.
4. Chemicaliën:
   • Vullen van industriële chemicaliën of reinigingsoplossingen (met passende materiaalaanpassingen).

Bedieningsstappen:

1. Flesplaatsing:

   • De operator plaatst handmatig een lege fles onder een van de twee vulmondstukken.

2. Automatisch vullen:

   • De machine detecteert de fles en begint deze te vullen tot het vooraf ingestelde gewicht met behulp van het geïntegreerde weegsysteem.

3. Gewichtsverificatie:

   • Zodra het doelgewicht is bereikt, stopt de machine met vullen. Zo worden nauwkeurige vulniveaus gegarandeerd.

4. Flesverwijdering:

   • De operator verwijdert de volle fles en plaatst de volgende lege fles onder het andere mondstuk voor continu gebruik.

5. Opruimen:

   • RVS-oppervlakken en afgedichte componenten zorgen ervoor dat schoonmaken snel en eenvoudig is, waardoor hygiëne tussen batches gewaarborgd blijft.

Overwegingen bij aankoop:

1. Flesgrootte en materiaal:
   • Zorg ervoor dat de machine de formaten en materialen van uw flessen aankan (bijv. PET, glas, HDPE).
2. Uitvoerbehoeften:
   • Bepaal het aantal flessen dat u per uur moet vullen en kies een machine met de juiste snelheid (doorgaans 600-1200 flessen per uur voor machines met twee koppen).
3. Nauwkeurigheidsvereisten:
   • Selecteer een machine met het juiste precisieniveau (bijv. ±0,1% voor toepassingen met hoge precisie).
4. Aanpassingsbehoeften:
   • Overweeg extra functies zoals stikstofafdekking, datumcodering of integratie met andere apparatuur.
5. Begroting:
   • Houd rekening met de kosten en de functies; semi-automatische machines zijn betaalbaarder dan volautomatische systemen, maar bieden nog steeds een hoge precisie.
6. Training en onderhoud:
   • Zorg ervoor dat de machine eenvoudig te bedienen en te onderhouden is en dat reserveonderdelen en ondersteuning toegankelijk zijn.
7. Veiligheidsvoorschriften:
   • Zorg ervoor dat de machine voldoet aan de lokale normen voor voedselveiligheid en hygiëne.

Waarom zou u voor deze machine kiezen?

A semi-automatische dubbelkoppige, uiterst nauwkeurige weeg- en vulmachine voor olieflessen biedt een evenwichtige oplossing voor middelgrote productie, waarbij nauwkeurigheid, veelzijdigheid en kosteneffectiviteit worden gecombineerd. Het ontwerp met twee koppen verhoogt de efficiëntie, terwijl het op weeg gebaseerde vulsysteem nauwkeurige vulniveaus garandeert, waardoor verspilling wordt geminimaliseerd en de productkwaliteit behouden blijft. Dankzij het hygiënische ontwerp en de naleving van de voedselveiligheidsnormen is deze machine ideaal voor het betrouwbaar en flexibel bottelen van olie en andere vloeistoffen. Door te investeren in deze machine kunt u uw werkzaamheden stroomlijnen, de arbeidskosten verlagen en voldoen aan de eisen van uw markt.—terwijl u toch de flexibiliteit behoudt om uw productie op te schalen naarmate uw bedrijf groeit.