Crown Lid Filler Automatic para Containerscc de solvente químico

Crown Lid Filler automático para recipientes de solventes químicos

Visão geral

Um preenchimento automático da tampa da coroa Projetado para recipientes de solvente químico, é uma máquina especializada usada para encher de forma eficiente e com segurança os recipientes com líquidos perigosos ou corrosivos, enquanto os selando com tampas no estilo da coroa. Esses sistemas são projetados para lidar com os desafios únicos da embalagem química, incluindo precisão, segurança e conformidade com os padrões do setor. Abaixo está um guia detalhado dos recursos, benefícios e aplicações de tais sistemas.

Principais recursos

1. Recheio de alta velocidade:

   • Capaz de encher  50 a 200 litros por minuto , dependendo da viscosidade do produto e do tamanho do contêiner.
   • Adequado para  Recipientes do IBC (1000L), bateria (200l) ou garrafas/frascos menores .

2. Compatibilidade do material:

   • Construído a partir de  Aço inoxidável (304/316) , Ptfe, ou  ligas resistentes a produtos químicos  para suportar solventes corrosivos.
   • Adequado para produtos químicos agressivos como ácidos, bases, solventes inflamáveis ​​e petroquímicos.

3. Preenchimento de precisão:

   • ±Precisão de 0,5%  Garante níveis de preenchimento consistentes, reduzindo o enchimento ou o enchimento excessivo.
   • Ofilamento baseado em peso (células de carga) ou opções de enchimento volumétrico (medidores de fluxo) para medição precisa.

4. Selagem da tampa da coroa:

   • Mecanismo automatizado de crimpagem de tampa da coroa  Para vedação segura.
   • Compatível com  tampas da coroa padrão  (por exemplo, DIN 660 ou tamanhos personalizados).
   • Pressão de crimpagem ajustável para garantir vedações à prova de vazamentos sem danificar o recipiente.

5. Manuseio de viscosidade:

   • Opções para  Bombas de cavidade progressivas ,  Bombas de diafragma pneumático , ou  Bombas centrífugas  com base na viscosidade do produto.
   • Capaz de lidar com solventes finos (por exemplo, álcoois, acetona) e produtos químicos viscosos (por exemplo, adesivos, resinas).

6. Segurança e conformidade:

   • ATEX/NEMA classificado  Componentes para uso em ambientes perigosos (por exemplo, atmosferas inflamáveis ​​ou explosivas).
   • Sistemas de aterramento estático, bandejas de contenção de derramamento e botões de parada de emergência.
   • Conformidade com os padrões internacionais (CE, ISO, etc.).

7. Proteção Ambiental:

   • Bicos sem gotejamento e designs anti-splash reduzem o desperdício e a contaminação do produto.
   • Os sistemas de extração de fumaça minimizam a exposição ao operador a vapores nocivos.

8. Automação e controle:

   • PLC (controlador lógico programável)  com interface de tela sensível ao toque para facilitar a configuração e o monitoramento.
   • Velocidades de enchimento personalizáveis, volumes e seqüências para corresponder aos requisitos de produção.
   • Integração com equipamentos a montante (mistura, mistura) e a jusante (rotulagem, paletização).

9. Durabilidade e manutenção:

   • Construção robusta para uso a longo prazo em ambientes industriais severos.
   • Componentes fáceis de limpar (capacidade CIP/COP) para aplicações higiênicas.
   • Bocais removíveis, filtros e mangueiras para manutenção rápida.

Aplicações

1. Indústrias químicas:

   • Recipientes de enchimento com ácidos, bases, solventes ou produtos químicos especiais.
   • Garante manuseio seguro de materiais corrosivos ou perigosos.

2. Petroquímico:

   • Recipientes de enchimento com combustíveis, óleos, lubrificantes ou produtos petroquímicos.
   • Sistemas com classificação ATEX para líquidos inflamáveis.

3. Farmacêuticos:

   • Recipientes de enchimento com medicamentos líquidos, xaropes ou soluções orais.
   • Os sistemas orientados por servo garantem doses ultra-precisas.

4. Comida & Bebida:

   • Preencher recipientes com molhos, óleos ou bebidas.
   • Design higiênico com capacidade de CIP para facilitar a limpeza.

5. Agricultura & Fertilizantes:

   • Preencher recipientes com pesticidas, herbicidas ou fertilizantes.
   • O design robusto suporta ambientes severos.

6. Pintar & Revestimentos:

   • Recipientes de enchimento com tintas viscosas, revestimentos ou diluentes.
   • As bombas de cavidade pneumáticas ou progressivas lidam com produtos viscosos de maneira eficaz.

Benefícios

1. Aumento da produtividade:

   • O enchimento de alta velocidade reduz os tempos de ciclo e aumenta a capacidade de produção.
   • A operação automatizada minimiza os custos de inatividade e mão -de -obra.

2. Consistência e qualidade:

   • O enchimento de precisão garante a qualidade consistente do produto e reduz os erros.
   • Elimina a variabilidade causada pelo preenchimento manual.

3. Segurança:

   • Reduz a exposição ao operador a líquidos ou fumos perigosos.
   • Os componentes com classificação ATEX e recursos de segurança impedem acidentes em ambientes explosivos.

4. Economia de custos:

   • Minimiza o desperdício do produto por meio de preenchimento preciso e bocais livres de gotejamento.
   • Reduz os custos de mão -de -obra automatizando tarefas repetitivas.

5. Escalabilidade:

   • Facilmente integrado às linhas de produção existentes ou expandido para crescimento futuro.
   • Personalizável para diferentes tamanhos de contêineres e tipos de produtos.

Opções de personalização

1. Tamanhos de contêiner:  Bocelos e parâmetros ajustáveis ​​para contêineres do IBC, bateria ou garrafas/frascos menores.
2. Viscosidade do produto:  Cavidade pneumática, progressiva ou bombas centrífugas para líquidos viscosos ou finos.
3. Recursos de segurança:  Componentes com classificação ATEX/NEMA, aterramento estático e contenção de derramamento.
4. Automação:  Sistemas transportadores, equipamentos de rotulagem e registro de dados.
5. Materiais:  Aço inoxidável, PTFE ou ligas resistentes a produtos químicos para produtos corrosivos.
6. Designs de bicos:  Bocais de redução de espuma, recheio de baixo para cima ou à prova de respingos.

Conclusão

Um preenchimento automático da tampa da coroa Para recipientes de solventes químicos, é um investimento crítico para lidar com líquidos perigosos ou corrosivos. Esses sistemas oferecem precisão, segurança e eficiência, garantindo a conformidade com os padrões internacionais. Ao investir na tecnologia certa, as fábricas podem melhorar a produtividade, reduzir custos e garantir a qualidade consistente do produto, mantendo a segurança

e conformidade.

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