Máquina de enchimento de líquido 1000L para embalagem química industrial

Máquina de enchimento de líquido 1000L para embalagem química industrial

Visão geral

A Máquina de encher líquido de 1000 litros (IBC) Projetado para embalagens químicas industriais é um sistema especializado usado para encher de maneira eficiente e segura grandes recipientes com produtos químicos, solventes, ácidos, bases ou outros líquidos perigosos. Essas máquinas são projetadas para lidar com os desafios únicos da embalagem química, incluindo resistência à corrosão, precisão, segurança e conformidade com os padrões do setor. Abaixo está um guia detalhado dos recursos, benefícios e aplicações de tais sistemas.

Principais recursos

1. Capacidade de alto volume:

   • Projetado para  Contêineres IBC de 1000 litros  ou navios de armazenamento em massa semelhantes.
   • Preenche a taxas de  50 a 200 litros por minuto , dependendo da viscosidade do produto e da configuração do sistema.

2. Compatibilidade do material:

   • Construído a partir de  Aço inoxidável (304/316) , Ptfe, ou  ligas resistentes a produtos químicos  para suportar produtos químicos corrosivos.
   • Adequado para substâncias agressivas como ácidos, bases, solventes e petroquímicos.

3. Preenchimento de precisão:

   • ±Precisão de 0,5%  Garante níveis de preenchimento consistentes, reduzindo o enchimento ou o enchimento excessivo.
   • Ofilamento baseado em peso (células de carga) ou opções de enchimento volumétrico (medidores de fluxo) para medição precisa.

4. Manuseio de viscosidade:

   • Opções para  Bombas de cavidade progressivas ,  Bombas de diafragma pneumático , ou  Bombas centrífugas  com base na viscosidade do produto.
   • Capaz de lidar com líquidos finos (por exemplo, solventes) e produtos químicos viscosos (por exemplo, adesivos, resinas).

5. Segurança e conformidade:

   • ATEX/NEMA classificado  Componentes para uso em ambientes perigosos (por exemplo, atmosferas inflamáveis ​​ou explosivas).
   • Sistemas de aterramento estático, bandejas de contenção de derramamento e botões de parada de emergência.
   • Conformidade com os padrões internacionais (CE, ISO, etc.).

6. Proteção Ambiental:

   • Bicos sem gotejamento e designs anti-splash reduzem o desperdício e a contaminação do produto.
   • Os sistemas de extração de fumaça minimizam a exposição ao operador a vapores nocivos.

7. Automação e controle:

   • PLC (controlador lógico programável)  com interface de tela sensível ao toque para facilitar a configuração e o monitoramento.
   • Velocidades de enchimento personalizáveis, volumes e seqüências para corresponder aos requisitos de produção.
   • Integração com equipamentos a montante (mistura, mistura) e a jusante (captura, rotulagem, paletização).

8. Durabilidade e manutenção:

   • Construção robusta para uso a longo prazo em ambientes industriais severos.
   • Componentes fáceis de limpar (capacidade CIP/COP) para aplicações higiênicas.
   • Bocais removíveis, filtros e mangueiras para manutenção rápida.

Aplicações

1. Indústrias químicas:

   • Preencher recipientes de IBC com ácidos, bases, solventes ou produtos químicos especiais.
   • Garante manuseio seguro de materiais corrosivos ou perigosos.

2. Petroquímico:

   • Recipientes de enchimento com combustíveis, óleos, lubrificantes ou produtos petroquímicos.
   • Sistemas com classificação ATEX para líquidos inflamáveis.

3. Farmacêuticos:

   • Preencher recipientes IBC com medicamentos líquidos, xaropes ou soluções orais.
   • Os sistemas orientados por servo garantem doses ultra-precisas.

4. Comida & Bebida:

   • Preencher recipientes de 1000 litros com xaropes, molhos, óleos ou bebidas.
   • Design higiênico com capacidade de CIP para facilitar a limpeza.

5. Agricultura & Fertilizantes:

   • Preencher recipientes do IBC com pesticidas, herbicidas ou fertilizantes.
   • O design robusto suporta ambientes severos.

6. Pintar & Revestimentos:

   • Recipientes de enchimento com tintas viscosas, revestimentos ou diluentes.
   • As bombas de cavidade pneumáticas ou progressivas lidam com produtos viscosos de maneira eficaz.

Benefícios

1. Aumento da produtividade:

   • O enchimento de alta velocidade reduz os tempos de ciclo e aumenta a capacidade de produção.
   • A operação automatizada minimiza os custos de inatividade e mão -de -obra.

2. Consistência e qualidade:

   • O enchimento de precisão garante a qualidade consistente do produto e reduz os erros.
   • Elimina a variabilidade causada pelo preenchimento manual.

3. Segurança:

   • Reduz a exposição ao operador a líquidos ou fumos perigosos.
   • Os componentes com classificação ATEX e recursos de segurança impedem acidentes em ambientes explosivos.

4. Economia de custos:

   • Minimiza o desperdício do produto por meio de preenchimento preciso e bocais livres de gotejamento.
   • Reduz os custos de mão -de -obra automatizando tarefas repetitivas.

5. Escalabilidade:

   • Facilmente integrado às linhas de produção existentes ou expandido para crescimento futuro.
   • Personalizável para diferentes tamanhos de contêineres e tipos de produtos.

Opções de personalização

1. Tamanhos de contêiner:  Bocelos e parâmetros ajustáveis ​​para contêineres IBC e outros navios de armazenamento a granel.
2. Viscosidade do produto:  Cavidade pneumática, progressiva ou bombas centrífugas para líquidos viscosos ou finos.
3. Recursos de segurança:  Componentes com classificação ATEX/NEMA, aterramento estático e contenção de derramamento.
4. Automação:  Sistemas transportadores, máquinas de captura, equipamentos de rotulagem e log de dados.
5. Materiais:  Aço inoxidável, PTFE ou ligas resistentes a produtos químicos para produtos corrosivos.
6. Designs de bicos:  Bocais de redução de espuma, recheio de baixo para cima ou à prova de respingos.

Conclusão

A Máquina de enchimento de líquido 1000L Para embalagem química industrial é um investimento crítico para lidar com líquidos de lidar com indústrias ou líquidos perigosos ou corrosivos. Esses sistemas oferecem precisão, segurança e eficiência, garantindo a conformidade com os padrões internacionais. Ao investir na tecnologia certa, as fábricas podem melhorar a produtividade, reduzir custos e garantir a qualidade consistente do produto, mantendo a segurança e a conformidade.

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