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Macchina di riempimento liquido da 1000 litri per imballaggi chimici industriali
Macchina di riempimento liquido da 1000 litri per imballaggi chimici industriali
Panoramica
A Macchina di riempimento liquido da 1000 litri (IBC) Progettato per l'imballaggio chimico industriale è un sistema specializzato utilizzato per riempire in modo efficiente e sicuro contenitori di grandi dimensioni con sostanze chimiche, solventi, acidi, basi o altri liquidi pericolosi. Queste macchine sono progettate per gestire le sfide uniche degli imballaggi chimici, tra cui resistenza alla corrosione, precisione, sicurezza e conformità agli standard del settore. Di seguito è riportata una guida dettagliata alle funzionalità, ai vantaggi e alle applicazioni di tali sistemi.
Caratteristiche chiave
Capacità ad alto volume:
- Progettato per Contenitori IBC da 1000 litri o simili navi di stoccaggio di massa.
- Riempie le tariffe di Da 50 a 200 litri al minuto , a seconda della viscosità del prodotto e della configurazione del sistema.
Compatibilità materiale:
- Costruito da acciaio inossidabile (304/316) , Ptfe, o leghe resistenti al sostanza chimica per resistere ai prodotti chimici corrosivi.
- Adatto a sostanze aggressive come acidi, basi, solventi e petrolchimici.
Riempimento di precisione:
- ±Precisione dello 0,5% Garantisce livelli di riempimento coerenti, riducendo eccessivamente riempimento o sottosquadro.
- Riempimento a base di peso (celle di carico) o riempimento volumetrico (misuratori di flusso) per una misurazione precisa.
Gestione della viscosità:
- Opzioni per pompe di cavità progressive , pompe pneumatiche per diaframmi , O pompe centrifughe basato sulla viscosità del prodotto.
- In grado di gestire sia liquidi sottili (ad es. Solventi) che sostanze chimiche viscose (ad es. Adesivi, resine).
Sicurezza e conformità:
- Atex/NEMA-rated Componenti per l'uso in ambienti pericolosi (ad es. Atmosfere infiammabili o esplosive).
- Sistemi di messa a terra statici, vassoi di contenimento di fuoriuscite e pulsanti di arresto di emergenza.
- Conformità agli standard internazionali (CE, ISO, ecc.).
Protezione ambientale:
- Gli ugelli senza gocciolamento e i progetti anti-splash riducono i rifiuti e la contaminazione del prodotto.
- I sistemi di estrazione di fumi minimizzano l'esposizione dell'operatore a vapori dannosi.
Automazione e controllo:
- PLC (controller logico programmabile) con interfaccia touchscreen per una facile configurazione e monitoraggio.
- Velocità di riempimento personalizzabili, volumi e sequenze per soddisfare i requisiti di produzione.
- Integrazione con apparecchiature a monte (miscelazione, miscelazione) e a valle (tappatura, etichettatura, pallettizzazione).
Durata e manutenzione:
- Costruzione robusta per uso a lungo termine in ambienti industriali difficili.
- Componenti facili da pulire (capacità CIP/COP) per applicazioni igieniche.
- Ugelli rimovibili, filtri e tubi per una rapida manutenzione.
Applicazioni
Industrie chimiche:
- Riempire contenitori IBC con acidi, basi, solventi o sostanze chimiche speciali.
- Garantisce una gestione sicura di materiali corrosivi o pericolosi.
Petrolchimici:
- Riempimento di contenitori con carburanti, oli, lubrificanti o prodotti petrolchimici.
- Sistemi classificati atex per liquidi infiammabili.
Farmaceutici:
- Riempimento dei contenitori IBC con farmaci liquidi, sciroppi o soluzioni orali.
- I sistemi basati su servo garantiscono un dosaggio ultra-preciso.
Cibo & Bevanda:
- Riempimento di contenitori da 1000 litri con sciroppi, salse, oli o bevande.
- Design igienico con capacità CIP per una facile pulizia.
Agricoltura & Fertilizzanti:
- Riempire contenitori IBC con pesticidi, erbicidi o fertilizzanti.
- Il design robusto resiste a ambienti duri.
Colore & Rivestimenti:
- Contenitori di riempimento con vernici viscose, rivestimenti o diluenti.
- Le pompe pneumatiche o progressive della cavità gestiscono efficacemente i prodotti viscosi.
Benefici
Aumento della produttività:
- Il riempimento ad alta velocità riduce i tempi di ciclo e aumenta la capacità di produzione.
- L'operazione automatizzata riduce al minimo i tempi di inattività e i costi del lavoro.
Coerenza e qualità:
- Il riempimento di precisione garantisce una qualità costante del prodotto e riduce gli errori.
- Elimina la variabilità causata dal riempimento manuale.
Sicurezza:
- Riduce l'esposizione all'operatore a liquidi o fumi pericolosi.
- I componenti e le caratteristiche di sicurezza classificati atex impediscono incidenti in ambienti esplosivi.
Risparmio dei costi:
- Riduce al minimo i rifiuti del prodotto attraverso un riempimento accurato e ugelli senza gocciolamento.
- Riduce i costi del lavoro automatizzando le attività ripetitive.
Scalabilità:
- Facilmente integrato nelle linee di produzione esistenti o ampliato per la crescita futura.
- Personalizzabile per diverse dimensioni di contenitori e tipi di prodotto.
Opzioni di personalizzazione
- Dimensioni del contenitore: Ugelli e parametri regolabili per contenitori IBC e altre navi di archiviazione in blocco.
- Viscosità del prodotto: Cavità pneumatica, progressiva o pompe centrifughe per liquidi viscosi o sottili.
- Caratteristiche di sicurezza: Componenti a livello di Atex/NEMA, messa a terra statica e contenimento della fuoriuscita.
- Automazione: Sistemi di trasporto, macchine per tapparelle, apparecchiature per l'etichettatura e registrazione dei dati.
- Materiali: Leghe in acciaio inossidabile, PTFE o resistenti chimiche per prodotti corrosivi.
- Disegni di ugelli: Riduzione della schiuma, riempimento dal basso verso l'alto o ugelli a prova di spruzzo.
Conclusione
A 1000 litri di riempimento liquido Per gli imballaggi chimici industriali è un investimento critico per le industrie che gestiscono liquidi pericolosi o corrosivi. Questi sistemi offrono precisione, sicurezza ed efficienza garantendo al contempo la conformità agli standard internazionali. Investendo nella giusta tecnologia, le fabbriche possono migliorare la produttività, ridurre i costi e garantire una qualità costante del prodotto mantenendo la sicurezza e la conformità.
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