Machine de remplissage de liquide 1000L pour emballage chimique industriel

Machine de remplissage de liquide 1000L pour emballage chimique industriel

Aperçu

A Machine de remplissage liquide de 1000 litres (IBC) Conçu pour l'emballage chimique industriel est un système spécialisé utilisé pour remplir efficacement et en toute sécurité les grands conteneurs de produits chimiques, solvants, acides, bases ou autres liquides dangereux. Ces machines sont conçues pour gérer les défis uniques de l'emballage chimique, notamment la résistance à la corrosion, la précision, la sécurité et la conformité aux normes de l'industrie. Vous trouverez ci-dessous un guide détaillé des fonctionnalités, des avantages et des applications de ces systèmes.

Caractéristiques clés

1. Capacité à volume élevé:

   • Conçu pour  Conteneurs IBC de 1000 litres  ou des navires de stockage en vrac similaires.
   • Remplit à des taux de  50 à 200 litres par minute , en fonction de la viscosité du produit et de la configuration du système.

2. Compatibilité des matériaux:

   • Construit à partir de  acier inoxydable (304/316) , Ptfe, ou  alliages résistants aux produits chimiques  pour résister aux produits chimiques corrosifs.
   • Convient à des substances agressives comme les acides, les bases, les solvants et la pétrochimie.

3. Remplissage de précision:

   • ±0,5% de précision  Assure des niveaux de remplissage cohérents, en réduisant le surfilage ou le sous-remplissage.
   • Options de remplissage (cellules de charge) ou de remplissage volumétrique (débitmètres) pour une mesure précise.

4. Manipulation de la viscosité:

   • Options pour  pompes à cavité progressive ,  pompes à diaphragme pneumatique , ou  pompes centrifuges  basé sur la viscosité du produit.
   • Capable de manipuler à la fois des liquides minces (par exemple, des solvants) et des produits chimiques visqueux (par exemple, des adhésifs, des résines).

5. Sécurité et conformité:

   • ATEX / NEMA évalué  Composants à utiliser dans des environnements dangereux (par exemple, des atmosphères inflammables ou explosives).
   • Systèmes de mise à la terre statiques, plateaux de confinement des déversements et boutons d'arrêt d'urgence.
   • Conformité aux normes internationales (CE, ISO, etc.).

6. Protection de l'environnement:

   • Les buses sans goutte et les conceptions anti-glissières réduisent les déchets et la contamination des produits.
   • Les systèmes d'extraction de fumées minimisent l'exposition de l'opérateur à des vapeurs nocives.

7. Automatisation et contrôle:

   • CLC (contrôleur logique programmable)  avec interface tactile pour une configuration et une surveillance faciles.
   • Vitesses de remplissage personnalisables, volumes et séquences pour répondre aux exigences de production.
   • L'intégration avec un équipement en amont (mélange, mélange) et en aval (plafonnement, étiquetage, palettisation).

8. Durabilité et maintenance:

   • Construction robuste pour une utilisation à long terme dans des environnements industriels durs.
   • Composants faciles à nettoyer (capacité CIP / COP) pour les applications hygiéniques.
   • Buses amovibles, filtres et tuyaux pour une maintenance rapide.

Applications

1. Industries chimiques:

   • Remplissant des conteneurs IBC avec des acides, des bases, des solvants ou des produits chimiques spécialisés.
   • Assure une manipulation sûre des matières corrosives ou dangereuses.

2. Pétrochimique:

   • Remplir des contenants de carburants, huiles, lubrifiants ou produits pétrochimiques.
   • Systèmes évalués par ATEX pour les liquides inflammables.

3. Médicaments:

   • Remplissant des conteneurs IBC avec des médicaments liquides, des sirops ou des solutions orales.
   • Les systèmes axés sur le servo-SERVORIRS garantissent un dosage ultra-précis.

4. Nourriture & Boisson:

   • Remplissant des conteneurs de 1000 litres avec des sirops, sauces, huiles ou boissons.
   • Conception hygiénique avec une capacité CIP pour un nettoyage facile.

5. Agriculture & Engrais:

   • Remplir des conteneurs IBC avec des pesticides, des herbicides ou des engrais.
   • Design robuste résiste aux environnements durs.

6. Peinture & Revêtements:

   • Remplir des conteneurs avec des peintures visqueuses, des revêtements ou des diluants.
   • Les pompes à cavité pneumatiques ou progressives gèrent efficacement les produits visqueux.

Avantages

1. Accrue de productivité:

   • Le remplissage à grande vitesse réduit les temps de cycle et augmente la capacité de production.
   • L'opération automatisée minimise les temps d'arrêt et les coûts de main-d'œuvre.

2. Cohérence et qualité:

   • Le remplissage de précision garantit une qualité de produit cohérente et réduit les erreurs.
   • Élimine la variabilité causée par le remplissage manuel.

3. Sécurité:

   • Réduit l'exposition de l'opérateur à des liquides ou des fumées dangereuses.
   • Les composants et les caractéristiques de sécurité notés ATEX empêchent les accidents dans des environnements explosifs.

4. Économies de coûts:

   • Minimise les déchets de produits grâce à un remplissage précis et à des buses sans goutte.
   • Réduit les coûts de main-d'œuvre en automatisant les tâches répétitives.

5. Évolutivité:

   • Facilement intégré dans les lignes de production existantes ou élargie pour une croissance future.
   • Personnalisable pour différentes tailles de conteneurs et types de produits.

Options de personnalisation

1. Tailles de conteneurs:  Buses réglables et paramètres pour les conteneurs IBC et autres navires de stockage en vrac.
2. Viscosité du produit:  Cavité pneumatique, cavité progressive ou pompes centrifuges pour les liquides visqueux ou minces.
3. Caractéristiques de sécurité:  Composants évalués par ATEX / NEMA, mise à la terre statique et confinement des déversements.
4. Automation:  Systèmes de convoyeur, machines à coincements, équipement d'étiquetage et journalisation des données.
5. Matériels:  Alliages en acier inoxydable, PTFE ou résistant aux produits chimiques pour les produits corrosifs.
6. Conceptions de buse:  Recusaison en mousse, garniture ascendante ou buses résistantes aux éclaboussures.

Conclusion

A Machine de remplissage de liquide 1000L Pour les emballages chimiques industriels, est un investissement essentiel pour les industries qui gèrent les liquides dangereux ou corrosifs. Ces systèmes offrent une précision, une sécurité et une efficacité tout en garantissant le respect des normes internationales. En investissant dans la bonne technologie, les usines peuvent améliorer la productivité, réduire les coûts et assurer une qualité cohérente des produits tout en maintenant la sécurité et la conformité.

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