เครื่องบรรจุถังอัตโนมัติความหนืดสูง

เครื่องบรรจุถังอัตโนมัติความหนืดสูงพร้อมเครื่องปิดฝา: คู่มือฉบับสมบูรณ์

การสร้างเครื่องบรรจุถังอัตโนมัติที่มีความหนืดสูงที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้พร้อมเครื่องปิดฝาเกี่ยวข้องกับการผสานรวมส่วนประกอบที่ซับซ้อนหลายๆ ชิ้นและการรับรองการทำงานที่ราบรื่น ด้านล่างนี้เป็นคำแนะนำโดยละเอียดครอบคลุมถึงประเด็นสำคัญของการออกแบบ ฟังก์ชันการทำงาน และข้อควรพิจารณาในการใช้งานสำหรับเครื่องจักรดังกล่าว

1  การออกแบบเครื่องจักร

โครงสร้างและโครงสร้าง:

• วัสดุ :ผลิตจากสแตนเลสงานหนัก เพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานและทนต่อการกัดกร่อน วัสดุควรเข้ากันได้กับสารที่มีความหนืดสูง เช่น สี เรซิน และกาว
• ออกแบบ :การออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์เพื่อการเข้าถึงและการบำรุงรักษาที่ง่ายดาย โครงควรรองรับน้ำหนักถังที่เต็มและให้ความมั่นคงระหว่างการใช้งาน
• ขนาด :มีพื้นที่เพียงพอที่จะรองรับถังขนาดใหญ่ (โดยทั่วไปสูงสุด 5 แกลลอน) ในขณะที่ยังวางได้สบายๆ ในสถานที่อุตสาหกรรม
• การเข้าถึงได้ :แผงถอดออกได้และประตูทางเข้าขนาดใหญ่เพื่อการทำความสะอาดและการบำรุงรักษาที่ง่ายดาย

2  กลไกการเติม

• ประเภทปั๊ม :ใช้ปั๊มที่มีความหนืดสูงเฉพาะทาง เช่น ปั๊มโพรงก้าวหน้า ปั๊มลูกสูบ หรือปั๊มลูกสูบ ปั๊มเหล่านี้สามารถจัดการกับสารที่มีความหนาได้อย่างมีประสิทธิภาพ

  • ปั๊มโพรงโปรเกรสซีฟ :เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความหนืดสูง เนื่องจากให้การไหลและแรงดันที่สม่ำเสมอ
  • ปั๊มลูกสูบ :เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความหนืดปานกลาง ให้แรงดันและความแม่นยำสูง
  • ปั๊มลูกสูบ :เหมาะที่สุดสำหรับของเหลวที่ไวต่อแรงเฉือน เนื่องจากให้การสูบที่นุ่มนวลโดยไม่ทำลายวัสดุ

• สายยางและหัวฉีด :ใช้ท่อและหัวฉีดระดับอุตสาหกรรมที่ทำจากวัสดุที่ทนทานต่อสารเคมีที่ใช้จัดการ (เช่น เทฟลอน หรือ ไวตัน)

• ระบบวาล์ว :รวมวาล์วโซลินอยด์ประสิทธิภาพสูงเพื่อการควบคุมที่แม่นยำเหนือกระบวนการบรรจุ

3  ระบบควบคุม

• อินเทอร์เฟซผู้ใช้ :หน้าจอสัมผัส HMI (Human-Machine Interface) ขั้นสูงพร้อมไอคอนที่ใช้งานง่าย ข้อความเพียงเล็กน้อย และรองรับหลายภาษาเพื่อให้ใช้งานง่าย
• ระดับอัตโนมัติ :ระบบควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบพร้อมตัวเลือกการควบคุมด้วยตนเองเพื่อความยืดหยุ่น
• คุณสมบัติด้านความปลอดภัย :รวมถึงปุ่มหยุดฉุกเฉิน ระบบล็อคความปลอดภัย และระบบเตือนภัยเพื่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน
• การบันทึกข้อมูล :นำความสามารถในการบันทึกข้อมูลและตัวเลือกการเชื่อมต่อมาใช้งานเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับและการควบคุมคุณภาพ

4  ระบบการชั่งน้ำหนัก

• ประเภทเครื่องชั่ง :ใช้เครื่องชั่งแบบแพลตฟอร์มความแม่นยำสูงหรือเซลล์โหลดที่บูรณาการเข้ากับระบบเพื่อการตรวจสอบน้ำหนักแบบเรียลไทม์
• ความแม่นยำ : โดยทั่วไป ±10 กรัม ปรับได้ตามความต้องการเฉพาะ
• การบูรณาการ :เชื่อมต่อกับระบบควบคุมได้อย่างราบรื่นเพื่อการดำเนินการบรรจุที่แม่นยำ

5  การจัดการสารต่างๆ

• ความเข้ากันได้ของสาร :ให้แน่ใจว่าวัสดุทั้งหมดที่สัมผัสกับสารนั้นมีความทนทานต่อสารเคมีที่มีความหนืดสูง
• ความเข้ากันได้ของคอนเทนเนอร์ :ออกแบบตัวยึดหรือแคลมป์แบบปรับได้เพื่อรองรับขนาดภาชนะต่างๆ สูงสุด 5 แกลลอน

6  การควบคุมฝุ่นและการหยด

• การเก็บฝุ่น :โดยปกติไม่จำเป็นต้องใช้สำหรับของเหลว แต่ควรพิจารณาใช้แผ่นป้องกันน้ำกระเซ็นและพื้นที่กักเก็บ
• การจัดการการรั่วไหล :ถาดรองน้ำหยดแบบบูรณาการและระบบป้องกันการรั่วไหลเพื่อจัดการการรั่วไหลและการหยดอย่างมีประสิทธิภาพ

7  กลไกการปิดผนึก

• พิมพ์ :ขึ้นอยู่กับประเภทของภาชนะ มีตัวเลือก เช่น การปิดฝาแบบเกลียว การปิดฝาแบบสแน็ป หรือกลไกการจีบ
• ระบบอัตโนมัติ :การปิดผนึกแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบด้วยเซ็นเซอร์เพื่อให้แน่ใจว่าวางฝาอย่างถูกต้องและแน่นหนา
• ระบบป้อนหมวก :เครื่องป้อนฝาอัตโนมัติเพื่อจ่ายฝาเข้าสู่กลไกการปิดผนึก

8  ระบบสายพานลำเลียง

• พิมพ์ :สายพานลำเลียงหรือลูกกลิ้งสำหรับขนส่งตู้คอนเทนเนอร์ไปและกลับจากสถานีเติมน้ำมัน
• ความสามารถในการปรับเปลี่ยนได้ :การควบคุมความเร็วแบบแปรผันเพื่อรองรับอัตราการผลิตที่แตกต่างกัน
• คุณสมบัติด้านความปลอดภัย :แผงกั้นความปลอดภัยและสายหยุดฉุกเฉินดึงไปตามเส้นทางสายพานลำเลียง

ขั้นตอนการปฏิบัติงาน

1. การตระเตรียม :

   • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดสะอาดและตั้งค่าอย่างถูกต้องสำหรับสารเฉพาะที่ได้รับการจัดการ
   • สอบเทียบระบบการชั่งน้ำหนักเพื่อความแม่นยำ
   • วางถังเปล่าไว้ในพื้นที่บรรทุกที่กำหนด

2. กระบวนการบรรจุ :

   • เลือกชุดปั๊มและหัวฉีดให้เหมาะสมกับสาร
   • เริ่มกระบวนการเติมอัตโนมัติผ่าน HMI
   • ปั๊มเริ่มจ่ายสารที่มีความหนืดสูงลงในถัง
   • ตรวจสอบน้ำหนักแบบเรียลไทม์ ระบบสามารถปรับอัตราการเติมโดยอัตโนมัติหากจำเป็น
   • เมื่อถึงน้ำหนักที่ต้องการ ปั๊มจะหยุดโดยอัตโนมัติ

3. หลังการเติม :

   • ถังที่บรรจุเต็มจะเคลื่อนไปยังสถานีปิดฝาโดยผ่านสายพานลำเลียง
   • กลไกการปิดฝาอัตโนมัติช่วยปิดถังได้อย่างแน่นหนา
   • ดำเนินการตรวจสอบภาพหรือการตรวจสอบคุณภาพอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าปิดผนึกอย่างถูกต้อง
   • ย้ายถังที่ปิดสนิทไปยังพื้นที่บรรจุภัณฑ์หรือจัดเก็บ

การบำรุงรักษาและข้อควรพิจารณาด้านความปลอดภัย

1. การบำรุงรักษาตามปกติ :

   • การตรวจสอบตามปกติและทำความสะอาดส่วนประกอบทั้งหมด
   • การหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวตามคำแนะนำของผู้ผลิต
   • การสอบเทียบระบบการชั่งน้ำหนักตามระยะเวลา
   • ตรวจสอบและเปลี่ยนท่อ หัวฉีด และซีลที่สึกหรอ

2. มาตรการความปลอดภัย :

   • การฝึกอบรมที่ครอบคลุมสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับขั้นตอนการจัดการที่ปลอดภัยและการตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉิน
   • การติดฉลากปุ่มหยุดฉุกเฉินและคำแนะนำด้านความปลอดภัยอย่างชัดเจน
   • การใช้ PPE (อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล) เช่น ถุงมือ แว่นตา และผ้ากันเปื้อน
   • การนำระบบป้องกันความปลอดภัยมาใช้งานรอบ ๆ ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและบริเวณที่มีไฟฟ้าแรงสูง

การพิจารณาต้นทุน

เพื่อให้เครื่องจักรมีราคาไม่แพงและยังคงคุณภาพไว้ได้ ควรพิจารณาสิ่งต่อไปนี้:

• การจัดหาส่วนประกอบ :ใช้ส่วนประกอบที่คุ้มต้นทุนและเชื่อถือได้เมื่อเป็นไปได้
• การออกแบบแบบโมดูลาร์ :ช่วยให้สามารถอัพเกรดและบำรุงรักษาได้อย่างง่ายดายโดยไม่ต้องยกเครื่องใหม่ทั้งหมด
• การผลิตในท้องถิ่น :จัดหาวัตถุดิบและผลิตภายในประเทศเพื่อลดต้นทุน
• ความสามารถในการปรับขนาด :ออกแบบเครื่องจักรให้รองรับการอัพเกรดในอนาคตเพื่อเพิ่มความสามารถหรือฟังก์ชันการทำงานตามต้องการ

เครื่องบรรจุถังอัตโนมัติที่มีความหนืดสูงพร้อมเครื่องปิดฝาสามารถจัดการกับสารที่มีความหนาได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยการบูรณาการองค์ประกอบการออกแบบและขั้นตอนการปฏิบัติงานเหล่านี้ ขณะเดียวกันก็ยังใช้งานง่ายและราคาไม่แพงอีกด้วย

สั่งซื้อทันที:

เว็บไซต์: https://www.glzon.com/product/drumfillingmachines-en.html

อาลีบาบา: https://www.alibaba.com/product-detail/High-Speed-Drum-Filling-Machine-Automatic_1601405682760.html?spm=a2747.product_manager.0.0.515e2c3cjNCu3K

บริษัท ไชน่า แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด: https://fillingmachinecn.en.made-in-china.com