دستگاه پرکن اتوماتیک سطل با ویسکوزیته بالا

دستگاه پرکننده سطل اتوماتیک با ویسکوزیته بالا با درپوش: راهنمای جامع

ایجاد یک دستگاه پرکننده سطل اتوماتیک با ویسکوزیته بالا کارآمد و قابل اعتماد با درپوش شامل ادغام چندین جزء پیچیده و اطمینان از عملکرد بدون درز است. در زیر یک راهنمای مفصل ارائه شده است که جنبه های اساسی طراحی، عملکرد و ملاحظات عملیاتی چنین ماشینی را پوشش می دهد.

1  طراحی ماشین

قاب و ساختار:

• مواد : ساخته شده از فولاد ضد زنگ سنگین برای اطمینان از دوام و مقاومت در برابر خوردگی. این ماده باید با مواد با ویسکوزیته بالا مانند رنگ، رزین و چسب سازگار باشد.
• طراحی : طراحی ارگونومیک برای دسترسی و نگهداری آسان. قاب باید وزن سطل های کامل را تحمل کند و در حین کار ثبات را ایجاد کند.
• اندازه : فضای کافی برای قرار دادن سطل های بزرگ (معمولا تا 5 گالن) در حالی که به راحتی در محیط های صنعتی قرار می گیرد.
• قابلیت دسترسی : پانل های قابل جابجایی و درهای دسترسی بزرگ برای تمیز کردن و نگهداری آسان.

2  مکانیزم پر کردن

• نوع پمپ : از پمپ های تخصصی با ویسکوزیته بالا مانند پمپ های حفره ای پیشرونده، پمپ های پیستونی یا پمپ های پریستالتیک استفاده کنید. این پمپ ها می توانند مواد ضخیم را به طور موثر اداره کنند.

  • پمپ های حفره ای پیشرونده : ایده آل برای مواد بسیار چسبناک. آنها جریان و فشار ثابتی را ارائه می دهند.
  • پمپ های پیستونی : مناسب برای مواد با چسبندگی متوسط; آنها فشار و دقت بالایی را ارائه می دهند.
  • پمپ های پریستالتیک : بهترین برای سیالات حساس به برش. آنها عمل پمپاژ ملایم را بدون آسیب رساندن به مواد ارائه می دهند.

• شیلنگ و نازل : از شیلنگ ها و نازل های صنعتی استفاده کنید که از مواد مقاوم در برابر مواد شیمیایی مورد استفاده (مانند تفلون یا ویتون) ساخته شده اند.

• سیستم شیر : از شیرهای برقی با کارایی بالا برای کنترل دقیق فرآیند پر کردن استفاده کنید.

3  سیستم کنترل

• رابط کاربری : صفحه نمایش لمسی پیشرفته HMI (رابط انسان و ماشین) با نمادهای بصری، متن حداقلی و پشتیبانی چند زبانه برای اطمینان از سهولت استفاده.
• سطح اتوماسیون : کنترل های کاملا اتوماتیک با گزینه های لغو دستی برای انعطاف پذیری.
• ویژگی های ایمنی : شامل دکمه های توقف اضطراری، قفل های ایمنی و سیستم های هشدار برای اطمینان از ایمنی اپراتور.
• ثبت داده ها : قابلیت های ثبت داده ها و گزینه های اتصال را برای ردیابی و کنترل کیفیت پیاده سازی کنید.

4  سیستم توزین

• نوع مقیاس : از ترازوهای پلت فرم با دقت بالا یا لودسل های ادغام شده در سیستم برای نظارت بر وزن در زمان واقعی استفاده کنید.
• دقت : به طور معمول ±10 گرم، قابل تنظیم بر اساس نیازهای خاص.
• یکپارچه سازی : به طور یکپارچه به سیستم کنترل برای عملیات پر کردن دقیق متصل می شود.

5  جابجایی مواد

• سازگاری با مواد : اطمینان حاصل کنید که تمام مواد در تماس با ماده از نظر شیمیایی در برابر مواد شیمیایی با ویسکوزیته بالا مقاوم هستند.
• سازگاری کانتینر : نگهدارنده ها یا گیره های قابل تنظیم را برای قرار دادن اندازه های مختلف ظرف تا 5 گالن طراحی کنید.

6  کنترل گرد و غبار و چکه

• گرد و غبار : معمولاً برای مایعات مورد نیاز نیست، اما محافظ های پاشش پاشیده و مناطق مهار را در نظر بگیرید.
• مدیریت نشت : سینی های چکه یکپارچه و سیستم های مهار نشت برای مدیریت موثر نشتی ها و چکه ها.

7  مکانیسم آب بندی

• تایپ کنید : بسته به نوع ظرف، گزینه ها شامل درپوش پیچی، درپوش محکم یا مکانیزم چین خوردگی است.
• اتوماسیون : آب بندی تمام اتوماتیک با سنسورها برای اطمینان از قرارگیری و سفتی مناسب کلاهک.
• سیستم تغذیه کلاهک : فیدر کلاهک اتوماتیک برای تامین کلاهک مکانیزم آب بندی.

8  سیستم نوار نقاله

• تایپ کنید : نوار نقاله های غلتکی یا تسمه ای برای حمل و نقل ظروف به و از پمپ بنزین.
• قابلیت تنظیم : کنترل سرعت متغیر برای تطبیق با نرخ های مختلف تولید.
• ویژگی های ایمنی : موانع ایمنی و کابل توقف اضطراری در طول مسیر نوار نقاله کشیده می شود.

رویه عملیاتی

1. آماده سازی :

   • اطمینان حاصل کنید که همه اجزاء تمیز هستند و به درستی برای ماده خاصی که در حال کار است تنظیم شده اند.
   • سیستم توزین را برای دقت کالیبره کنید.
   • سطل های خالی را در ناحیه بارگیری تعیین شده قرار دهید.

2. فرآیند پر کردن :

   • ترکیب پمپ و نازل مناسب را برای ماده انتخاب کنید.
   • فرآیند پر کردن خودکار را از طریق HMI شروع کنید.
   • پمپ شروع به توزیع ماده با ویسکوزیته بالا در سطل می کند.
   • نظارت بر وزن در زمان واقعی؛ در صورت لزوم، سیستم می تواند به طور خودکار میزان پر شدن را تنظیم کند.
   • پس از رسیدن به وزن مورد نظر، پمپ به طور خودکار متوقف می شود.

3. پس از پر کردن :

   • سطل پر شده از طریق نوار نقاله به سمت ایستگاه دربندی حرکت می کند.
   • مکانیزم درپوش اتوماتیک سطل را به طور ایمن مهر و موم می کند.
   • برای اطمینان از آب بندی مناسب، یک بازرسی بصری یا بررسی کیفیت خودکار انجام دهید.
   • سطل مهر و موم شده را به محل بسته بندی یا ذخیره سازی منتقل کنید.

ملاحظات نگهداری و ایمنی

1. تعمیر و نگهداری منظم :

   • بازرسی معمولی و تمیز کردن تمام قطعات.
   • روغن کاری قطعات متحرک طبق دستورالعمل سازنده
   • کالیبراسیون دوره ای سیستم توزین.
   • شیلنگ ها، نازل ها و مهر و موم های فرسوده را بررسی و تعویض کنید.

2. پروتکل های ایمنی :

   • آموزش جامع برای اپراتورها در مورد روش های جابجایی ایمن و واکنش اضطراری.
   • برچسب زدن واضح دکمه های توقف اضطراری و دستورالعمل های ایمنی.
   • استفاده از PPE (تجهیزات حفاظتی شخصی) مانند دستکش، عینک و پیش بند.
   • اجرای حفاظ ایمنی در اطراف قطعات متحرک و مناطق فشار قوی.

ملاحظات هزینه

برای مقرون به صرفه نگه داشتن دستگاه و حفظ کیفیت، موارد زیر را در نظر بگیرید:

• منبع یابی مولفه : در صورت امکان از قطعات مقرون به صرفه اما قابل اعتماد استفاده کنید.
• طراحی مدولار : امکان ارتقا و نگهداری آسان را بدون نیاز به تعمیرات اساسی فراهم می کند.
• تولید محلی : تامین مواد و ساخت محلی برای کاهش هزینه ها.
• مقیاس پذیری : ماشین را با امکان ارتقاء در آینده برای افزایش ظرفیت یا عملکرد در صورت نیاز طراحی کنید.

با ادغام این عناصر طراحی و روش‌های عملیاتی، دستگاه پرکننده سطل اتوماتیک با ویسکوزیته بالا با درپوش می‌تواند به طور موثر مواد ضخیم را کنترل کند و در عین حال سادگی کار و مقرون به صرفه بودن را فراهم کند.

سفارش فوری:

وب سایت: https://www.glzon.com/product/drumfillingmachines-en.html

علی بابا: https://www.alibaba.com/product-detail/High-Speed-Drum-Filling-Chine-Automatic_1601405682760.html?spm=a2747.product_manager.0.0.515e2c3cjNCu3K

شرکت تولیدی چین با مسئولیت محدود: https://fillingmachinecn.en.made-in-china.com