دستگاه پرکن اتوماتیک سطل با ویسکوزیته بالا با درپوش

طراحی یک دستگاه پرکننده سطل اتوماتیک با ویسکوزیته بالا با درپوش شامل ایجاد یک سیستم قوی، کارآمد و کاربر پسند است که می تواند مواد ضخیم مانند رنگ های سنگین، رزین ها یا چسب ها را کنترل کند. در زیر یک طرح کلی از عناصر طراحی و ویژگی های عملیاتی برای چنین ماشینی ارائه شده است:

عناصر طراحی

1  قاب و ساختار :

• مواد : فولاد ضد زنگ سنگین برای مقاومت در برابر ماهیت خورنده مواد با ویسکوزیته بالا و ایجاد دوام طولانی مدت.
• شکل : طراحی ارگونومیک برای دسترسی و نگهداری آسان.
• اندازه : فضای کافی برای قرار دادن سطل های بزرگ (معمولاً 5 گالن) در حالی که به راحتی در محیط های صنعتی جا می شود.
• قابلیت دسترسی : پانل های قابل جابجایی و درهای دسترسی بزرگ برای تمیز کردن و نگهداری آسان.

2  مکانیزم پر کردن :

• نوع پمپ : پمپ های تخصصی با ویسکوزیته بالا مانند پمپ های حفره ای پیشرونده، پمپ های پیستونی یا پمپ های پریستالتیک. اینها می توانند مواد ضخیم را به طور موثر اداره کنند.
• شیلنگ و نازل : شیلنگ ها و نازل های درجه صنعتی ساخته شده از مواد مقاوم در برابر مواد شیمیایی مورد استفاده (مانند تفلون یا ویتون).
• سیستم شیر : شیرهای برقی با کارایی بالا برای کنترل دقیق فرآیند پر کردن.

3  سیستم کنترل :

• رابط کاربری : صفحه نمایش لمسی پیشرفته HMI (رابط انسان و ماشین) با نمادهای بصری، متن حداقلی و پشتیبانی چند زبانه.
• سطح اتوماسیون : کنترل های کاملا اتوماتیک با گزینه های لغو دستی برای انعطاف پذیری.
• ویژگی های ایمنی : دکمه های توقف اضطراری، قفل های ایمنی و سیستم های هشدار برای اطمینان از ایمنی اپراتور.
• ثبت داده ها : گزینه ای برای ثبت اطلاعات و اتصال برای ردیابی و کنترل کیفیت.

4  سیستم توزین :

• نوع مقیاس : ترازو پلت فرم با دقت بالا یا لودسل های یکپارچه شده در سیستم برای نظارت بر وزن در زمان واقعی.
• دقت : به طور معمول ±10 گرم است، اما این می تواند بر اساس نیازهای خاص تنظیم شود.
• یکپارچه سازی : به طور یکپارچه به سیستم کنترل برای عملیات پر کردن دقیق متصل می شود.

5  جابجایی مواد :

• سازگاری با مواد : اطمینان حاصل کنید که تمام مواد در تماس با ماده با مواد شیمیایی با ویسکوزیته بالا (مانند رنگ ها، رزین ها) سازگار هستند.
• سازگاری کانتینر : نگهدارنده ها یا گیره های قابل تنظیم برای قرار دادن اندازه های مختلف ظرف تا 5 گالن.

6  کنترل گرد و غبار و چکه :

• گرد و غبار : معمولاً برای مایعات مورد نیاز نیست، اما محافظ های پاشش پاشیده و مناطق مهار را در نظر بگیرید.
• مدیریت نشت : سینی های چکه یکپارچه و سیستم های مهار نشت برای مدیریت موثر نشتی ها و چکه ها.

7  مکانیسم آب بندی :

• تایپ کنید : بسته به نوع ظرف، گزینه ها شامل درپوش پیچی، درپوش محکم یا مکانیزم چین خوردگی است.
• اتوماسیون : آب بندی تمام اتوماتیک با سنسورها برای اطمینان از قرارگیری و سفتی مناسب کلاهک.
• سیستم تغذیه کلاهک : فیدر کلاهک اتوماتیک برای تامین کلاهک مکانیزم آب بندی.

8  سیستم نوار نقاله :

• تایپ کنید : نوار نقاله های غلتکی یا تسمه ای برای حمل و نقل ظروف به و از پمپ بنزین.
• قابلیت تنظیم : کنترل سرعت متغیر برای تطبیق با نرخ های مختلف تولید.
• ویژگی های ایمنی : موانع ایمنی و کابل توقف اضطراری در طول مسیر نوار نقاله کشیده می شود.

رویه عملیاتی

مراحل کلی:

1. آماده سازی :

   • اطمینان حاصل کنید که همه اجزاء تمیز هستند و به درستی برای ماده خاصی که در حال کار است تنظیم شده اند.
   • سیستم توزین را برای دقت کالیبره کنید.
   • سطل های خالی را در ناحیه بارگیری تعیین شده قرار دهید.

2. فرآیند پر کردن :

   • ترکیب پمپ و نازل مناسب را برای ماده انتخاب کنید.
   • فرآیند پر کردن خودکار را از طریق HMI شروع کنید.
   • پمپ شروع به توزیع ماده با ویسکوزیته بالا در سطل می کند.
   • نظارت بر وزن در زمان واقعی؛ در صورت لزوم، سیستم می تواند به طور خودکار میزان پر شدن را تنظیم کند.
   • پس از رسیدن به وزن مورد نظر، پمپ به طور خودکار متوقف می شود.

3. پس از پر کردن :

   • سطل پر شده از طریق نوار نقاله به سمت ایستگاه دربندی حرکت می کند.
   • مکانیزم درپوش اتوماتیک سطل را به طور ایمن مهر و موم می کند.
   • برای اطمینان از آب بندی مناسب، یک بازرسی بصری یا بررسی کیفیت خودکار انجام دهید.
   • سطل مهر و موم شده را به محل بسته بندی یا ذخیره سازی منتقل کنید.

ملاحظات نگهداری و ایمنی

1. تعمیر و نگهداری منظم :

   • بازرسی معمولی و تمیز کردن تمام قطعات.
   • روغن کاری قطعات متحرک طبق دستورالعمل سازنده
   • کالیبراسیون دوره ای سیستم توزین.
   • شیلنگ ها، نازل ها و مهر و موم های فرسوده را بررسی و تعویض کنید.

2. پروتکل های ایمنی :

   • آموزش جامع برای اپراتورها در مورد روش های جابجایی ایمن و واکنش اضطراری.
   • برچسب زدن واضح دکمه های توقف اضطراری و دستورالعمل های ایمنی.
   • استفاده از PPE (تجهیزات حفاظتی شخصی) مانند دستکش، عینک و پیش بند.
   • اجرای حفاظ ایمنی در اطراف قطعات متحرک و مناطق فشار قوی.

ملاحظات هزینه

برای مقرون به صرفه نگه داشتن دستگاه و حفظ کیفیت، موارد زیر را در نظر بگیرید:

• منبع یابی مولفه : در صورت امکان از قطعات مقرون به صرفه اما قابل اعتماد استفاده کنید.
• طراحی مدولار : امکان ارتقا و نگهداری آسان را بدون نیاز به تعمیرات اساسی فراهم می کند.
• تولید محلی : تامین مواد و ساخت محلی برای کاهش هزینه ها.
• مقیاس پذیری : ماشین را با امکان ارتقاء در آینده برای افزایش ظرفیت یا عملکرد در صورت نیاز طراحی کنید.

با ادغام این عناصر طراحی و روش‌های عملیاتی، دستگاه پرکننده سطل اتوماتیک با ویسکوزیته بالا با درپوش می‌تواند به طور موثر مواد ضخیم را کنترل کند و در عین حال سادگی کار و مقرون به صرفه بودن را فراهم کند.

سفارش فوری:

وب سایت: https://www.glzon.com/product/drumfillingmachines-en.html

علی بابا: https://www.alibaba.com/product-detail/High-Speed-Drum-Filling-Chine-Automatic_1601405682760.html?spm=a2747.product_manager.0.0.515e2c3cjNCu3K

شرکت تولیدی چین با مسئولیت محدود: https://fillingmachinecn.en.made-in-china.com