Máy chiết rót thùng tự động có độ nhớt cao với nắp đậy

Thiết kế máy chiết rót xô tự động có độ nhớt cao với máy đóng nắp liên quan đến việc tạo ra một hệ thống mạnh mẽ, hiệu quả và thân thiện với người dùng, có thể xử lý các chất đặc như sơn nặng, nhựa hoặc chất kết dính. Dưới đây là phác thảo chi tiết về các yếu tố thiết kế và tính năng vận hành của một máy như vậy:

Yếu tố thiết kế

1  Khung và Cấu trúc :

• Vật liệu : Thép không gỉ chịu lực cao có khả năng chống lại bản chất ăn mòn của các chất có độ nhớt cao và mang lại độ bền lâu dài.
• Hình dạng : Thiết kế tiện dụng giúp dễ dàng tiếp cận và bảo trì.
• Kích cỡ : Không gian đủ rộng để chứa các thùng lớn (thường là 5 gallon) trong khi vẫn thoải mái sử dụng trong môi trường công nghiệp.
• Khả năng tiếp cận : Tấm ốp có thể tháo rời và cửa ra vào lớn giúp dễ dàng vệ sinh và bảo trì.

2  Cơ chế nạp :

• Loại bơm : Các loại bơm chuyên dụng có độ nhớt cao như bơm trục vít, bơm piston hoặc bơm nhu động. Chúng có khả năng xử lý các chất đặc một cách hiệu quả.
• Ống và vòi phun :Ống và vòi phun cấp công nghiệp được làm từ vật liệu có khả năng chống chịu hóa chất khi tiếp xúc (ví dụ: Teflon hoặc Viton).
• Hệ thống van : Van điện từ hiệu suất cao để kiểm soát chính xác quá trình chiết rót.

3  Hệ thống điều khiển :

• Giao diện người dùng : Màn hình cảm ứng tiên tiến HMI (Giao diện người-máy) với các biểu tượng trực quan, ít văn bản và hỗ trợ đa ngôn ngữ.
• Mức độ tự động hóa : Điều khiển hoàn toàn tự động với tùy chọn ghi đè thủ công để tăng tính linh hoạt.
• Tính năng an toàn : Nút dừng khẩn cấp, khóa an toàn và hệ thống báo động để đảm bảo an toàn cho người vận hành.
• Ghi dữ liệu : Tùy chọn ghi dữ liệu và kết nối để truy xuất nguồn gốc và kiểm soát chất lượng.

4  Hệ thống cân :

• Loại thang đo : Cân nền có độ chính xác cao hoặc cảm biến lực được tích hợp vào hệ thống để theo dõi trọng lượng theo thời gian thực.
• Sự chính xác : Tiêu biểu ±10 gram, nhưng có thể điều chỉnh dựa trên yêu cầu cụ thể.
• Tích hợp : Kết nối liền mạch với hệ thống điều khiển để thực hiện thao tác chiết rót chính xác.

5  Xử lý chất :

• Khả năng tương thích của chất : Đảm bảo tất cả các vật liệu tiếp xúc với chất này đều tương thích với các hóa chất có độ nhớt cao (ví dụ: sơn, nhựa).
• Khả năng tương thích của container : Giá đỡ hoặc kẹp có thể điều chỉnh để phù hợp với nhiều kích cỡ thùng chứa khác nhau lên đến 5 gallon.

6  Kiểm soát bụi và nhỏ giọt :

• Thu gom bụi : Thông thường không cần thiết đối với chất lỏng nhưng hãy cân nhắc đến tấm chắn bắn tung tóe và khu vực chứa.
• Quản lý tràn : Khay hứng nước nhỏ giọt và hệ thống ngăn tràn tích hợp để kiểm soát rò rỉ và nhỏ giọt hiệu quả.

7  Cơ chế niêm phong :

• Kiểu : Tùy thuộc vào loại hộp đựng, các tùy chọn bao gồm nắp vặn, nắp đóng hoặc cơ chế uốn.
• Tự động hóa : Niêm phong hoàn toàn tự động bằng cảm biến để đảm bảo nắp được đặt đúng vị trí và kín.
• Hệ thống nạp nắp : Bộ nạp nắp tự động để cung cấp nắp cho cơ cấu niêm phong.

8  Hệ thống băng tải :

• Kiểu : Băng tải con lăn hoặc băng tải đai để vận chuyển container đến và đi từ trạm chiết rót.
• Khả năng điều chỉnh : Kiểm soát tốc độ thay đổi để phù hợp với các tốc độ sản xuất khác nhau.
• Tính năng an toàn : Rào chắn an toàn và dây cáp dừng khẩn cấp kéo dọc theo đường băng tải.

Quy trình hoạt động

Các bước chung:

1. Sự chuẩn bị :

   • Đảm bảo tất cả các bộ phận đều sạch sẽ và được lắp đặt đúng cách cho từng chất cụ thể cần xử lý.
   • Hiệu chỉnh hệ thống cân để đảm bảo độ chính xác.
   • Đặt các thùng rỗng vào khu vực bốc xếp được chỉ định.

2. Quy trình điền :

   • Chọn sự kết hợp máy bơm và vòi phun phù hợp cho chất cần phun.
   • Bắt đầu quá trình chiết rót tự động thông qua HMI.
   • Máy bơm bắt đầu phân phối chất có độ nhớt cao vào thùng.
   • Theo dõi trọng lượng theo thời gian thực; hệ thống có thể tự động điều chỉnh tốc độ chiết rót nếu cần thiết.
   • Khi đạt được trọng lượng mong muốn, máy bơm sẽ tự động dừng lại.

3. Sau khi điền :

   • Xô đã đầy được di chuyển đến trạm đóng nắp thông qua băng tải.
   • Cơ chế đóng nắp tự động giúp đóng kín thùng một cách an toàn.
   • Tiến hành kiểm tra trực quan hoặc kiểm tra chất lượng tự động để đảm bảo độ kín thích hợp.
   • Di chuyển thùng đã niêm phong đến khu vực đóng gói hoặc lưu trữ.

Những cân nhắc về bảo trì và an toàn

1. Bảo trì thường xuyên :

   • Kiểm tra và vệ sinh thường xuyên tất cả các bộ phận.
   • Bôi trơn các bộ phận chuyển động theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
   • Hiệu chuẩn định kỳ hệ thống cân.
   • Kiểm tra và thay thế các ống mềm, vòi phun và phớt bị mòn.

2. Giao thức an toàn :

   • Đào tạo toàn diện cho người vận hành về quy trình xử lý an toàn và ứng phó khẩn cấp.
   • Ghi nhãn rõ ràng các nút dừng khẩn cấp và hướng dẫn an toàn.
   • Sử dụng PPE (Thiết bị bảo vệ cá nhân) như găng tay, kính bảo hộ và tạp dề.
   • Triển khai các biện pháp bảo vệ an toàn xung quanh các bộ phận chuyển động và khu vực có điện áp cao.

Cân nhắc về chi phí

Để giữ cho máy có giá cả phải chăng trong khi vẫn đảm bảo chất lượng, hãy cân nhắc những điều sau:

• Nguồn cung ứng linh kiện : Sử dụng các thành phần tiết kiệm chi phí nhưng đáng tin cậy khi có thể.
• Thiết kế mô-đun : Cho phép nâng cấp và bảo trì dễ dàng mà không cần phải đại tu toàn bộ.
• Sản xuất tại địa phương : Nguồn vật liệu và sản xuất tại địa phương để giảm chi phí.
• Khả năng mở rộng : Thiết kế máy có khả năng nâng cấp trong tương lai để tăng công suất hoặc chức năng khi cần thiết.

Bằng cách tích hợp các yếu tố thiết kế và quy trình vận hành này, máy chiết rót xô tự động có độ nhớt cao với máy đóng nắp có thể xử lý hiệu quả các chất đặc trong khi vẫn đảm bảo vận hành đơn giản và giá cả phải chăng.

Đặt hàng ngay lập tức:

Trang web: https://www.glzon.com/product/drumfillingmachines-en.html

Alibaba: https://www.alibaba.com/product-detail/High-Speed-Drum-Filling-Machine-Automatic_1601405682760.html?spm=a2747.product_manager.0.0.515e2c3cjNCu3K

Công ty TNHH Sản xuất Trung Quốc: https://fillingmachinecn.en.made-in-china.com