1000L-IBC Tonne Taucher-Capping-Maschine, additive Capping-Maschine automatische Füllungsausrüstung

A 1000L-IBC-TOTE Tubmersible Capping Machine kombiniert mit einem Additive Capping Machine Und Automatische Füllungsausrüstung ist eine umfassende Lösung für effiziente, präzise und sichere Verpackungen von Schüttgutflüssigkeiten in IBC -Totes. Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Überblick über dieses System, seine Komponenten, Anwendungen und Vorteile.

Überblick:

Dieses integrierte System automatisiert den Prozess der Füllung, Kappe und Versiegelung von IBC -Totes (typischerweise 1.000 Liter) und ermöglicht gleichzeitig die Hinzufügung von Additive oder sekundären Zutaten. Es ist ideal für Branchen, die eine präzise Flüssigkeitshandhabung erfordern, wie Chemikalien, Lebensmittel und Getränke, Pharmazeutika, Öle und mehr. Das System sorgt für die Genauigkeit, senkt die Arbeitskosten und minimiert Kontaminationsrisiken.

Schlüsselkomponenten:

1. IBC -TOTE Taucherfüllungsmaschine :

   • Entworfen für  Untertauchung  Um Spritzen, Schaum und Luftblasenbildung zu verhindern.
   • Füllt IBC Totes mit Kapazitäten bis hin zu  1.000 Liter  (oder mehr, abhängig von der Konfiguration).
   • Einstellbare Füllgeschwindigkeiten und Präzisionsströmungsregelung (Vorausflussregelung (±0,5% Genauigkeit).
   • Kompatibel mit Flüssigkeiten mit geringer Viskosität und hoher Viskosität.

2. Additive Capping Machine :

   • Automatisiert die Hinzufügung von sekundären Zutaten oder Zusatzstoffen in die IBC -Tasche.
   • Präzise Dosierungs- und Mischfunktionen für die konsistente Produktqualität.
   • Optionale Integration in die Füllmaschine für die gleichzeitige Füllung und die additive Dosierung.

3. Automatische Verschlüsselungsausrüstung :

   • Dichtungen IBC Totes mit  manipulationsbezogene oder hermetische Kappen  Um Kontaminationen und Lecks zu verhindern.
   • Tropffreier Kappenmechanismus mit einstellbaren Drehmomenteinstellungen.
   • Kompatibel mit Standard-IBC-TOTE-Kappen (z. B. Bolt-Ring- oder Gewindekappen).

4. Touchscreen HMI (Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine) :

   • Benutzerfreundliche Schnittstelle zum Programmieren von Programmiermengen, additive Dosierung und Kappenparametern.
   • Speichert mehrere Produktprofile für verschiedene Flüssigkeiten und Formulierungen.

5. Levelsensoren und Gewichtsfüllung :

   • Integrierte Niveausensoren (z. B. Radar, Ultraschall) sorgen für genaue Füllpegel.
   • Optionale Gewichtsfüllung mit Lastzellen für Schwerkraftanwendungen.

6. Fördersystem (optional) :

   • Automatisiert den Transport von IBC -Totes zwischen Füllung, Verschlüsselung und Lagerbereichen.
   • Verbessert den Durchsatz und reduziert die manuelle Arbeit.

7. Datenprotokollierung und Rückverfolgbarkeit :

   • Datensätze füllen Daten, additive Dosierung und Deckendetails für Compliance und Qualitätskontrolle aus.
   • Integriert sich in MES/ERP -Systeme über USB, Ethernet oder drahtlose Konnektivität.

Anwendungen:

• Chemikalien : Füllen von Säuren, Lösungsmitteln, Industrieflüssigkeiten und ätzenden Substanzen.
• Essen & Getränk : Füllung von Ölen, Saucen, Säften und anderen flüssigen Lebensmitteln.
• Pharmazeutika : Füllen Sie orale Lösungen, Sirupe und massenhafte pharmazeutische Zutaten.
• Öle & Schmiermittel : Füllung von Motorölen, Hydraulikflüssigkeiten und Fettsäuren.
• Landwirtschaft : Füllen Sie Düngemittel, Pestizide und Ernteschutzchemikalien.
• Industriell : Füllung Schmiermittel, Klebstoffe und Spezialchemikalien.

Vorteile:

1. Effizienz :

   • Vollautomatischer Prozess senkt die Arbeitskosten und erhöht den Durchsatz.
   • Gleichzeitige Füllung und additive Dosierungsstromlinienoperationen.

2. Genauigkeit :

   • ±0,5% Füllgenauigkeit gewährleistet eine konsistente Produktqualität und minimiert das Werbegeschenk.
   • Präzise additive Dosierung für einheitliche Formulierungen.

3. Sicherheit :

   • Untergetauchte Füllung und tropffreie Kappe verringern Verschüttungen und das Bedienerrisiko.
   • Erdung und statische dissipative Materialien verhindern Funken in gefährlichen Umgebungen.

4. Vielseitigkeit :

   • Geeignet für eine Vielzahl von Flüssigkeiten und IBC -TOTE -Größen.
   • Anpassend für spezifische Industrieanforderungen (z. B. Lebensmittelqualität, gefährliche Chemikalien).

5. Hygiene :

   • CIP-Fähigkeit (Reinigung) und Lebensmittelmaterialien sorgen für die Einhaltung der Hygienestandards.
   • Manipulationsanwälte verhindern Verschmutzungen.

6. Kostengünstig :

   • Reduziert Produktabfälle, Arbeitskosten und Ausfallzeiten im Vergleich zu den manuellen Vorgängen.
   • Minimiert die kontaminierenden Risiken mit dedizierter Ausrüstung.

7. Einhaltung :

   • Erfüllt die Industriestandards (z. B. FDA, EHEDG, NSF) und Sicherheitszertifizierungen (z. B. ATEX, CE).

8. Skalierbarkeit :

   • Das modulare Design ermöglicht zukünftige Upgrades wie Förderintegration oder Datenprotokollierung.

Technische Spezifikationen (Beispiel):

• Füllkapazität : 1.000 Liter pro Minute (einstellbar)
• Füllgenauigkeit : ±0.5%
• Additive Dosiergenauigkeit : ±1%
• Capping -Drehmoment : Einstellbar (z. B. 20-100 nm)
• Materialien : 316L Edelstahl (Lebensmittel und Pharma), Hastelloy (optional)
• Stromquelle : Elektrisch (220 V/50 Hz oder 110 V/60 Hz) oder pneumatisch (optional)
• Abmessungen : Kompakter Fußabdruck (z. B. 1500 mm x 1200 mm x 2000 mm)
• Gewicht : ~ 350 kg (abhängig von der Konfiguration)
• Sicherheitszertifizierung : CE, FDA, EHEDG, NSF, ATEX (optional)

Optionale Add-Ons:

1. Fördersystem : Automatischer Transport von IBC -Totes für den kontinuierlichen Betrieb.
2. RFID/Barcode Scanner : Für automatische Containererkennung und -verfolgung.
3. Explosionssichere Motoren : Für gefährliche Umgebungen (ATEX -Zertifizierung).
4. Anti-Foam-Düsen : Zum Füllen von viskosen oder schaumigen Flüssigkeiten ohne Blasen.
5. Levelsensoren : Radar- oder Ultraschallsensoren zur präzisen Füllpegelregelung.
6. Datenprotokollierung : USB- oder Ethernet -Konnektivität zum Aufzeichnen von Fülldaten und Integration in MES/ERP -Systeme.

Abschluss:

A 1000L-IBC-TOTE Tubmersible Capping Machine kombiniert mit einem Additive Capping Machine Und Automatische Füllungsausrüstung ist eine vielseitige, effiziente und sichere Lösung für die Flüssigkeitsverpackung. Mit dem automatisierten Betrieb, der Präzisionsgenauigkeit und seinem robusten Bau minimiert sie die Arbeitskosten, senkt die Verschüttungen und sorgt für die Einhaltung strenger Branchenstandards. Unabhängig davon, ob Sie ein grundlegendes System oder eine vollständig angepasste Lösung mit fortschrittlichen Funktionen benötigen, ist diese integrierte Ausrüstung eine wertvolle Investition für die Straffung von liquiden Flüssigkeitsabwicklungsvorgängen.

Sofortige Ordnung:

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