Machine de coiffage submersible de 1000L-Ibc Ton Barrel, Machine de coiffage additive Équipement de remplissage automatique

A Machine de coiffage submersible de 1000L-IBC combiné avec un Machine de coiffage additive et Équipement de remplissage automatique est une solution complète conçue pour un emballage efficace, précis et sûr des liquides en vrac dans les bacs IBC. Vous trouverez ci-dessous un aperçu détaillé de ce système, ses composants, applications et avantages.

Aperçu:

Ce système intégré automatise le processus de remplissage, de plafonnement et de scellage des bacs IBC (généralement 1 000 litres) tout en permettant l'ajout d'additifs ou d'ingrédients secondaires. Il est idéal pour les industries qui nécessitent une manipulation précise des liquides, comme les produits chimiques, les aliments et les boissons, les produits pharmaceutiques, les huiles, etc. Le système garantit la précision, réduit les coûts de main-d'œuvre et minimise les risques de contamination.

Composants clés:

1. Machine de remplissage submersible Tote IBC :

   • Conçu pour  remplissage submergé  Pour éviter les éclaboussures, la mousse et la formation de bulles d'air.
   • Remplit les bacs IBC avec des capacités jusqu'à  1 000 litres  (ou plus, selon la configuration).
   • Vitesses de remplissage réglables et contrôle du débit de précision (±0,5% de précision).
   • Compatible avec les liquides à faible viscosité et à haute viscosité.

2. Machine de coiffage additive :

   • Automate l'ajout d'ingrédients secondaires ou d'additifs dans le fourre-tout IBC.
   • Capacités de dosage et de mélange précises pour une qualité de produit cohérente.
   • Intégration facultative avec la machine de remplissage pour un remplissage simultané et un dosage additif.

3. Équipement de plafonnement automatique :

   • Scelle les coteaux IBC avec  Caps de sabot pour le manipulation ou hermétique  pour éviter la contamination et les fuites.
   • Mécanisme de coiffage sans goutte à goutte avec paramètres de couple réglable.
   • Compatible avec les capuchons de fourre-temps IBC standard (par exemple, boulons de boulon ou caps filetés).

4. HMI à écran tactile (interface humaine-machine) :

   • Interface conviviale pour la programmation de volumes de remplissage, de dosage additif et de paramètres de plafonnement.
   • Stocke plusieurs profils de produits pour différents liquides et formulations.

5. Capteurs de niveau et remplissage basé sur le poids :

   • Les capteurs de niveau intégrés (par exemple, radar, ultrasons) garantissent des niveaux de remplissage précis.
   • Remplissage basé sur le poids en option à l'aide de cellules de charge pour les applications basées sur la gravité.

6. Système de convoyeur (facultatif) :

   • Automatise le transport des bacs IBC entre les zones de remplissage, de plafonnement et de stockage.
   • Améliore le débit et réduit le travail manuel.

7. Journalisation des données et traçabilité :

   • Les enregistrements remplissent les données, le dosage additif et le plafonnement des détails pour la conformité et le contrôle de la qualité.
   • S'intègre aux systèmes MES / ERP via USB, Ethernet ou une connectivité sans fil.

Applications:

• Produits chimiques : Remplissage des acides, solvants, fluides industriels et substances corrosives.
• Nourriture & Boisson : Remplissant les huiles, les sauces, les jus et autres liquides de qualité alimentaire.
• Médicaments : Remplir les solutions orales, les sirops et les ingrédients pharmaceutiques en vrac.
• Huiles & Lubrifiants : Remplissant les huiles moteurs, les fluides hydrauliques et les graisses.
• Agriculture : Remplir les engrais, les pesticides et les produits chimiques de protection des cultures.
• Industriel : Remplissage des lubrifiants, des adhésifs et des produits chimiques spécialisés.

Avantages:

1. Efficacité :

   • Le processus entièrement automatisé réduit les coûts de main-d'œuvre et augmente le débit.
   • Remplissage simultané et dosage de dosage additif.

2. Précision :

   • ±La précision de remplissage de 0,5% garantit une qualité de produit cohérente et minimise le cadeau.
   • Dosage additif précis pour les formulations uniformes.

3. Sécurité :

   • Le remplissage submergé et le plafonnement sans goutte-goutte réduisent les déversements et le risque d'opérateur.
   • La mise à la terre et les matériaux statiques-dissipatifs empêchent les étincelles dans les environnements dangereux.

4. Versatilité :

   • Convient pour une large gamme de liquides et de taises IBC.
   • Personnalisable pour des exigences spécifiques de l'industrie (par exemple, de qualité alimentaire, des produits chimiques dangereux).

5. Hygiène :

   • La capacité CIP (nettoyage de la place) et les matériaux de qualité alimentaire garantissent la conformité aux normes d'hygiène.
   • Les capuchons de renommée évidente empêchent la contamination.

6. Rentable :

   • Réduit les déchets de produits, les coûts de main-d'œuvre et les temps d'arrêt par rapport aux opérations manuelles.
   • Minimise les risques croisés avec des équipements dédiés.

7. Conformité :

   • Répond aux normes de l'industrie (par exemple, FDA, EHEDG, NSF) et des certifications de sécurité (par exemple, ATEX, CE).

8. Évolutivité :

   • La conception modulaire permet de futures mises à niveau, telles que l'intégration du convoyeur ou la journalisation des données.

Spécifications techniques (exemple):

• Capacité de remplissage : 1 000 litres par minute (réglable)
• Exactitude de remplissage : ±0.5%
• Précision de dosage additif : ±1%
• Couple de plafonnement : Réglable (par exemple, 20-100 nm)
• Matériels : 316L en acier inoxydable (qualité alimentaire et pharmaceutique), Hastelloy (facultatif)
• Source d'énergie : Électrique (220 V / 50Hz ou 110 V / 60Hz) ou pneumatique (facultatif)
• Dimensions : Empreinte compacte (par exemple, 1500 mm x 1200 mm x 2000 mm)
• Poids : ~ 350 kg (selon la configuration)
• Certification de sécurité : CE, FDA, EHEDG, NSF, ATEX (facultatif)

Complémentations facultatives:

1. Système de convoyeur : Transport automatisé des bacs IBC pour un fonctionnement continu.
2. Scanners RFID / Barcode : Pour la reconnaissance et le suivi automatiques des conteneurs.
3. Moteurs à l'épreuve des explosions : Pour les environnements dangereux (certification ATEX).
4. Buses anti-foam : Pour remplir des liquides visqueux ou mousseux sans créer de bulles.
5. Capteurs de niveau : Capteurs radar ou ultrasoniques pour un contrôle précis du niveau de remplissage.
6. Journalisation des données : Connectivité USB ou Ethernet pour enregistrer les données de remplissage et l'intégration avec les systèmes MES / ERP.

Conclusion:

A Machine de coiffage submersible de 1000L-IBC combiné avec un Machine de coiffage additive et Équipement de remplissage automatique est une solution polyvalente, efficace et sûre pour l'emballage liquide en vrac. Avec son fonctionnement automatisé, sa précision de précision et sa construction robuste, il minimise les coûts de main-d'œuvre, réduit les déversements et assure le respect des normes strictes de l'industrie. Que vous ayez besoin d'un système de base ou d'une solution entièrement personnalisée avec des fonctionnalités avancées, cet équipement intégré est un investissement précieux pour rationaliser les opérations de manutention des liquides en vrac.

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