IBC TOTE Füllmaschine | Hochleistungsfüller für 1000 l IBC Container | Industrial Bulk Flüssigkeit 2

IBC-TOTE-Füllmaschine: Hochleistungslösungen für 1000 l IBC-Behälter

Überblick

Der IBC TOTE Füllmaschine wird für eine effiziente Füllung von 1000-L-Zwischenschalen (IBC-Totes) für hohe Kapazität entwickelt. Diese Systeme wurden für industrielle Flüssigkeiten, Chemikalien, Öle und Produkte für Lebensmittelqualität entwickelt und gewährleisten Präzision, Sicherheit und Einhaltung der Standards für gefährliche Materialhandhabung. Beide halbautomatisch Und Voll automatisch Konfigurationen sind verfügbar, um die Produktionsskala und die Workflow -Anforderungen entsprechen.

Systemoptionen

1. Halbautomatische IBC-TOTE-Füllmaschine

• Betrieb : Manuelle Positionierung von IBC -Totes; automatisierte Füllung mit Bedienerversehen.
• Schlüsselmerkmale :
  • High-Flow-Filtration : Schnelle Füllraten (bis zu 200 l/min) mit minimalem Spritzer.
  • Verstellbare Düsen : Anpassbare Füllhöhen, um Schaum oder Verschaumung zu vermeiden.
  • Viskositätshandhabung : Geeignet für dünne bis dicke Flüssigkeiten (z. B. Öle, Harze, Beschichtungen).
  • Sicherheit : Geerdete Geräte, Verschüttungsbekämpfung und ATEX/IECEX -Optionen für brennbare Umgebungen.
  • Waage Skalen : Optionale integrierte Lastzellen für eine präzise Nettogewichtsfüllung.
• Ideal für : Kleine bis mittelgroße Operationen, Stapelverarbeitung oder Mehrproduktanlagen.

2. Vollautomatischer IBC -TOTE -Füllsystem

• Betrieb : Automatisierter Förderer, Indizieren, Füllung und Verschluss/Versiegelung.
• Schlüsselmerkmale :
  • Durchsatz : Bis zu 15+ IBC -Totes pro Stunde (abhängig von Viskosität und Produkt).
  • Touchscreen HMI : Programmierbar für mehrere IBC -Typen, Größen und Füllvolumina.
  • Automatisierter Deckel : Drücken Sie Deckel, Crimping oder Versiegelung für sichere Schließung.
  • Stickstoffdeckung : Verhindert Schäumen, Oxidation oder Kontamination während der Füllung.
  • Gewichtsbasierte Füllung : Hochpräzisen Lastzellen für ±0,1% Genauigkeit.
  • Reinigung : CIP (Clean-in-Place) oder Schnelldiskonnect-Düsen für eine einfache Wartung.
  • Fernüberwachung : IoT-fähige Systeme verfolgen Daten, Alarme und Leistungsmetriken.
• Ideal für : Große Produktion, Hersteller von Hochvolumen und Industrieanlagen.

Schlüsselvorteile

1. Effizienz : Reduziert die Arbeitskosten und die Zykluszeiten mit automatisierten Prozessen.
2. Präzision : Genaue Füllpegel (±0,1%) minimieren Produktabfälle und Nacharbeiten.
3. Sicherheit : Tropfschalen, Fume -Extraktion und ATEX/IECEX -Zertifizierungen für gefährliche Bereiche.
4. Vielseitigkeit : Kompatibel mit Edelstahl-, Kunststoff- und Hybrid -IBC -Totes.
5. Anpassung : Optionen für Stickstoffdeckung, beheizte Hopper und RFID -Verfolgung.
6. Einhaltung : Treffen Sie OSHA-, ISO- und Branchenstandards für chemische und massenhafte Flüssigkeitshandhabung.

Anwendungen

• Chemikalien : Industrielle Lösungsmittel, Säuren, Basen und Spezialchemikalien.
• Öle & Schmiermittel : Motoröle, Fett, Transformatoröle und Biokraftstoffe.
• Essen & Getränk : Essbare Öle, Sirupe, Saucen und Bulk Flüssigkeitszutaten.
• Pharmazeutika : APIs, Bulk -Zwischenprodukte und flüssige Medikamente.
• Farben & Beschichtungen : Wasserbasierte, lösungsmittelbasierte und hohe Viskositätsbeschichtungen.

Optionale Funktionen

1. Vakuumfiltration : Entfernt Luftblasen oder Verunreinigungen vor dem Füllen.
2. Riserringe : Minimiert Splash und Schäumen während der Füllung.
3. Barcode/RFID -Tracking : Protokolle Stapelzahlen, Verfallsdaten und Rückverfolgbarkeitsdaten.
4. Multi-Head-Füllung : Paralleldüsen für einen höheren Durchsatz (bis zu 4x -Geschwindigkeitssteigerungen).
5. Chemisch resistente Materialien : Edelstahl (304/316L), Hastelloy oder PTFE -Beschichtungen.
6. Automatische Palettierung : Nahtlose Integration in Roboter- oder Manuell -Palettierungssysteme.
7. Reinigungsmittel (CIP) : Automatische Reinigungszyklen für hygienekritische Anwendungen.
8. Levelsensoren : Ultraschall- oder Radarsensoren zur präzisen Füllpegelregelung.

Wie es funktioniert

1. IBC -Positionierung : Handbuch (Semi-Auto) oder automatische (Förderer) Positionierung von IBC-Totes.
2. Füllprozess :
   • Die Düse steigt in die IBC -Tasche ab.
   • Eine Hochstrompumpe oder ein Massenströmungsmeter veräußert das genaue Flüssigkeitsvolumen.
   • Stickstoffdeckung (optional) verhindert Schaum oder Kontamination.
   • Die Düse zieht sich zurück und überschüssiges Produkt wird zurückgefordert (optional).
3. Versiegelung : Optionales automatisiertes Cappen- oder Deckelpress.
4. Entladung : Gefüllte IBC -Totes bewegen sich zu nachgeschalteten Prozessen (z. B. Kennzeichnung, Palettierung).

Warum dieses System wählen?

• Zuverlässigkeit : Robustes Design mit minimalen Wartungsanforderungen.
• Skalierbarkeit : Einfach erweiterbar für zukünftige Produktionsbedürfnisse.
• Expertenunterstützung : Benutzerdefinierte Engineering, Installation und Lebensdauer technischer Support.

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